硬質合金刀生產過程

硬質合金刀的生產過程包含粉末生產、粉末壓制、高溫燒結、刀片磨削等過程。

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硬質合金刀的生產過程

第一步：粉末生產。將礦石原料在真空爐或氫氣還原爐中燒結提取高溫碳化物WC、TiC、TaC、NbC與金屬粘結劑Co、Mo、Ni等，形成粉末冶金製品，再次經過篩選研磨達使粉末細微性達到1~2微米之間，且純度很高，加入其它配方材料，原料按規定組成比例進行配料，加進酒精或其他介質在濕式球磨機中濕磨，使它們充分混合、粉碎，經乾燥、過篩後加入蠟或膠等一類的成型劑，再經過乾燥、過篩制得混合料。放到容器裡面進得噴霧乾燥，然後放到容器壓實保存。

第二步：粉末壓制。將容器中的混合粉粒放到產品型號相應的模具和中心銷中，壓制，脫模去除底部和頂部沖頭，取出壓制成型號的刀基體。

第三步：高溫燒結。將刀基體放入刀片託盤，再將託盤放到燒結爐中進行1300～1500℃高溫燒結，硬化相與粘結金屬便形成共晶合金，取出冷卻放到網格裡面進行收縮率。

第四步：刀片磨削。成型的刀片基體，先經過頂部和底部磨面→自由仿形磨削→仿形切削→倒角、負倒棱→周邊處理→刃口開齒→磨出排屑槽→鈍化刀尖→顯微鏡放大檢測→鈍化刃口→檢驗是否有外觀次品→裝盒進行下道工序

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