W-Ni- Fe合金是由W、Ni、Fe粉末經混合壓制燒結而成。其中鎢的含量最多，達到80%~90%而鎳、鐵起到黏結劑的作用。在液相燒結後形成兩相合金，密度與理論密度相近。鎳是液相燒結工藝中必不可少的元素，一般含量為0.5%~12%，如果大於12%，則合金的耐熱性和耐腐蝕性均將降低。鐵的含量一般在0.5%~8%之間，如果大於8%該合金的脆性會升高。鐵在該合金中可提高強度和塑性，這類合金有一定的磁性。因為該合金通過燒結工藝讓金屬間達到全緻密性，使其密度可以達到18.6g/cm^3是配重產品的重要材料。與W-Ni-Cu合金相比該合金的強度和塑性均更優良。

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鎢合金船用配重件的製備一般是將各元素粉末機械混合，經過模壓或等靜壓（CIP）成形，然後採用液相燒結達到全緻密。由於W-Ni-Fe合金比W-Ni- Cu合金具有高的伸長率和高的強韌性特點，在國防軍工和民用方面獲得更為廣泛的應用，受到世界各國學著廣泛的關注和高度重視，成為鎢合金材料領域研究最多的一種材料。人們從材質成分設計、合金化、製備工藝和燒結工藝參數、燒結後處理等方面對改善鎢合金的組織結構和提高鎢合金的性能進行了大量的研究。

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鎢合金船用配重件是採用粉末冶金技術通過液相燒結技術達到全緻密性的傳統工藝生產。傳統鎢合金的製備工藝一般是將元素金屬粉末W 、Ni 、Fe，Cu、Co等按照所設計的比例稱量，混合，模壓成形，然後採用液相燒結達到全緻密。再對液相燒結後的產品進行真空等氣氛處理，最後根據產品的最終形狀和尺寸精度要求進行後續加工。其製備工藝流程主要包括以下幾個步驟：混合、壓制、預燒、液相燒結、熱處理、毛坯切削加工、冷加工（旋鍛）、時效、最後切削加工、成品。

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鎢合金船用配重件是由高比重鎢合金製備，它是如何達到金屬緻密化的呢？經典液相燒結理論認為，液相燒結合金的燒結緻密化主要是在液相燒結階段發生，在液相燒結時，通過液相生成和顆粒重排、溶解-析出、固相骨架生成與晶粒長大三個區別不十分明顯的階段而發生緻密化。在固相燒結階段，粉末體的緻密化主要是固相擴散起作用。對於純W，發生自擴散的溫度較高，在較低溫度下擴散性較差。粉末體內部存在缺陷如空位和位錯等，位錯相空隙中運動而引起物質遷移，對緻密化起作用，但此作用不會很大。當在W中加入較低熔點金屬組元如（Ni，Fe，Co）相（第二相），而且由於W顆粒在γ（Ni，Fe，Co）相中具有一定的溶解度，並可形成γ（Ni，Fe，Co，W）相，因此，新相的形成和化學梯度的存在是促使擴散緻密化的最主要驅動力。此外，粉末粒度，粉末表面應力狀態和粉末預合金化對加速擴散緻密化的進行也起很大作用。

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