製備絨球狀氧化鎢

製備絨球狀氧化鎢是在通有流量為20mL/min的氮氣的不銹鋼管式爐(爐管長160cm,內徑6cm)內進行。首先將15g鎢粉和硝酸鎳(摩爾比3.69:1)的混合粉末裝於0.1mm厚的鉬片包裝內,待爐溫升至750℃時,將包套迅速推入爐管中心加熱區,2min後將包套推入爐管冷切區進行冷切。取出反應物時,可發現包套內壁和反應物表面覆蓋有一層絨球狀結構物質由長度達數百微米,具有不規則橫截面、外徑為1-10μm的微米管和直徑為100-500nm纖維組成,這些纖維組成表面光滑且平整,即為絨球狀氧化鎢。

儘管,目前的絨球狀氧化鎢材料的製備方法很多,但一般都存在工藝複雜、產量小等缺點。上述介紹的製備工藝操作簡單,且製備出來的產物品質高,滿足廣大工業加工領域的生產需求,該工藝值得推廣。


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影響三氧化鎢催化製備環已酮產率因素-WO3重複使用性

三氧化鎢催化製備環已酮產率還受到WO3重複使用性的影響。理想的WO3催化劑應有高的選擇性,良好的抗氧化穩定性,因此WO3催化劑的重複使用性能十分重要。在催化製備的過程中,反應結束時,催化劑可過濾出來被回收,將分離出來的WO3在80℃下烘乾1.5h,100℃下烘乾0.5h,然後進行重複使用。以下,表格資料對WO3重複使用次數對環己酮產率的影響進行分析:

表1-1 WO3重複使用次數對環己酮產率的影響

WO3使用次數 環己酮產率/% 反應時間/h
1 88.0 3
2 87.5 3
3 86.3 3
4 84.6 3
5 83.6 3

從以上表格資料可以看出,WO3重複使用5次,環己酮的產率仍可達到80%以上,可以說明WO3具有較好的重複適用性。


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硬質合金密封閥球

硬質合金閥球是硬質合金密封件的一種,主要用於硬質合金球閥內。硬質合金閥球在介質壓力作用下,會產生一定的位移,從而緊壓在出口端的密封面上,以達到密封作用。
 
硬質合金密封閥球適用於水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質,而且還適用於各類工作條件惡劣的介質,如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等。
 
硬質合金閥球具有高硬度和高耐磨性,適用溫度範圍大,高溫下仍有高硬度,這樣的性能使硬質合金閥球的使用壽命很長。
 
 
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影響三氧化鎢催化製備環已酮產率因素-WO3晶型

三氧化鎢催化製備環已酮產率受到多種因素的影響,為進一步考察不同晶型WO3催化劑對環己酮產率的影響,通過表格進行分析:

表1-1 WO3晶型對環己酮產率的影響

催化劑 焙燒溫度/℃ 晶型

環己酮產率/%

不加甲醇 加5mL甲醇
WO3-200 200 斜方晶系 69.6 84.2
WO3-300 300 六方晶系 72.3 83.8
WO3-400 400 三斜晶系 78.7 84.9
WO3-500 500 三斜晶系 78.0 85.4
WO3-600 600 單斜晶系 73.5 88.0

從以上表格可以看出,隨著焙燒溫度的變化,催化劑WO3的晶型在發生變化,但環己酮的產率變化並不明顯,可以說明WO3的晶型對該反應影響不大,但加入乙醇作溶劑時環己酮的產率比無溶劑時有所提高。


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硬質合金密封件技術要求

硬質合金密封件在各個領域應用都較為廣泛,主要在於其耐磨性好,抗彎強度高,導熱系數高,膨脹系數小。而即使有這些優良特性,制造加工的技術才是重中之重,硬質合金密封件的技術要求主要有4個方面:
 
1.所用硬質合金牌號及其物理、力學性能及金相應符合有關標准的規定;
2.毛坯的掉邊、掉角深度不大於0.33mm;
3.毛坯表面不得有起皮、鼓泡、分層、裂紋、氣孔、過燒、欠燒等缺陷;
4.毛坯的斷面組織應均勻一致,不得有黑心、氣泡、分層、裂紋、嚴重滲碳、脫碳和未壓好等缺陷。
 
在了解硬質合金密封件技術要求後,可以制定相應的生產工藝以避免缺陷,制造出質量更好、使用壽命更長的硬質合金密封件。
 
 
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