鎢精礦中含有一定量的錫，錫以錫石的單位存在時，生產中常用固體氯化劑對超錫的鎢粗精礦進行氯化焙燒，使錫揮發以達到除錫的目的。在除錫的過程中氯化劑的用量會對鎢精礦除錫效果產生一定的影響，以下通過表格資料加以分析。

表1-1氯化劑用量對鎢精礦除錫效果的影響

試劑用量為理論用量的1-7倍，室溫下充分攪拌1h，從以上表格資料可以看出隨著試劑用量的增大，除錫率逐步升高。在試劑用量為理論量的5-6倍時，硫代錫酸根的去除率超過90%，這種程度完全可以滿足生產需求，再增加試劑用量已無必要。
 

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鎢精礦中的As、Ca、Mo、Cu、Sn、S、P、SiOl2等雜質均有相應標準，根據鎢精礦的品質標準WO3含量應達到65%。在鎢精礦中含有一定量的雜質含量，其中包括：砷。砷主要以毒礦（FeAsS）、雄黃（AsS）、雌黃（As2 S3）、白砒石（AS2O3）和各種砷鹽酸的形態存在，所以應採取一定的方法除砷，使得砷保持適當的含量。

鎢精礦除砷方法：

1：選用浮和浮選法可以脫除大部分的流化砷；

2：弱氧化焙燒或還原焙燒法除砷。該方法焙燒前配料時根據原料中砷含量的高低加入原料品質的2%-6%的木炭粉和每份，在700℃-800℃的溫度下焙燒2-4h，焙燒在反應爐和回轉窯中進行，如果木炭粉達不到除砷要求時，可加入少量硫磺。

過程主要反映為：

2 FeAsS+6O2= AS2O3+Fe2O3+2SO2+CO2As2

S3+10O2+C=2As2O3=6SO2=CO2CaO﹒AS2O5+C=As2O3=CaO+CO2

砷的低價氧化物（As2O3）為易揮發物。高價砷氧化鎢（AS2O5）較難揮發，它可以與某些鹼性氧化物生成穩定的砷酸鹽。因此用焙燒法除砷宜在弱氧化物氛圍中或還原氣氛中進行。此方法可使砷呈低價砷氧化鎢揮發，並使高價砷氧化鎢（或砷酸鹽）還原為低價砷氧化物，從而提高除砷率。


 

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鎢精礦中的As、Ca、Mo、Cu、Sn、S、P、SiOl2等雜質均有相應標準，根據鎢精礦的品質標準WO3含量應達到65%。鉬是鎢精礦中很重要元素，鎢精礦中的鉬常呈輝鉬礦和鉬氧化鎢（鉬酸鈣、鉬華等）形態存在，但過多的鉬含量不利於鎢精礦的再加工，會影響所制得的產品的品質，故應將鉬含量控制在一定範圍內。以下介紹鎢精礦除鉬的方法：

1：用抬浮或浮選的方法除鉬。在除鉬的過程中，浸出宜在低於40℃溫度下進行，此時鐵、銅硫化物的氧化速度比輝鉬礦小，且有較高的選擇性。此時可以除去鉬的硫化物或者用次氯酸溶液浸出，亦可除去輝鉬礦形態存在的鉬。

2：酸浸或堿浸方法處理。當鉬以氧化物形態存在，除鉬比較困難，目前尚無經濟有效的方法，一般可用酸浸或堿浸方法處理，如用20%-30%的鹽酸在加熱條件下可使全部鉬酸鹽轉變為易溶於鹽酸的鉬酸鈣，部分銅和鎢也轉入溶液中，鎢的酸容量隨鹽酸溶度和溫度的增加而增加，以該方法除去鎢精礦中的鉬。


 

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高質量穿甲彈用鎢合金是一個國家材料技術發展的重要標誌，也是高性能動能穿甲彈的重要材料，其研製水平將關係到提高我國武器裝備水平和能否打贏一場局部戰爭的需要。為此，應針對目前存在的一些問題和實際需要，形成一種具有高度系統性和互補性的研究體制，以促進我國彈用鎢合金材料技術研製向低投入、高產出、高水平和高實用性的方向發展，提高我國穿甲彈用鎢合金材料的綜合性能。

鎢合金穿甲彈材料的研製中，主要應注意的五個方面：

穿甲性能是彈用鎢合金最重要的性能指標，特別是彈一板作用機理方面的研究，同時還應加強絕熱敏感性鎢合金材料的研究； 2.為提高防空導彈和穿甲彈的毀傷能力，應開展鎢合金易碎彈彈體材料和穿燃複合功能彈體材料的系統研究； 3.高強韌鎢絲複合穿甲彈是未來超高速動能穿甲彈的一個重要發展方向，應進一步加強超高速動能穿甲彈用鎢絲束複合穿甲彈體材料的研究； 4.我國雖然是一個富鎢國家，但儲量有限，應大力加強彈用鎢合金和廢鎢屑的回收利用以及低原料消耗工藝技術的研究與開發。 5.我國的海岸線很長，為保衛沿海地域，預防鹽霧、海水和潮濕環境對穿甲彈用鎢合金的腐蝕問題已經提到日程上來，為此應有針對性地開展彈用鎢合金的腐蝕防護技術的研究。
 

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