硬質合金性能的影響因素（一）

衆所周知，硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物如碳化鎢（WC）粉末和粘結金屬如鈷（Co）粉通過粉末冶金工藝/注射成型技術/3D打印工藝製成的一種合金材料，具有硬度高、韌性好、耐磨、耐熱、耐腐蝕等特點，廣泛應用在切削刀具、五金模具、航空航天零件等領域上。然而，硬質合金性能的影響因素包括WC粉末含量、WC晶粒大小和Co含量的影響。

通常，隨著WC粉末含量的增多，硬質合金的硬度越大，耐磨性越好，但韌性越差；隨著WC晶粒的减小，合金的硬度越大，反之越小；隨著鈷含量升高，合金的韌性越好，硬度越小，反之韌性越差，硬度越高。

研究表明，當Co含量爲6%及WC平均晶粒爲0.8μm時，硬質合金的密度爲14.85-14.95g/cm3，抗彎强度大于或等于3000MPa，硬度爲92.6HRA（±0.5），適用于製造加工非金屬、有色金屬工具。

當Co含量爲6%及WC平均晶粒爲0.4μm時，硬質合金的密度爲14.5-14.7g/cm3，抗彎强度大于或等于3500MPa，硬度爲94HRA（±0.5），適用于粉末治金加工和可製成PCB（印製電路板）。

當Co含量爲8%及WC平均晶粒爲0.5μm時，硬質合金的密度爲14.4-14.6g/cm3，抗彎强度大于或等于3600MPa，硬度爲93.3HRA（±0.5），適用于硬端銑精銑，加工纖維、木材、塑料、黃銅、鋁合金等，可製作PCB微鑽和雕刻刀。

當Co含量爲10%及WC平均晶粒爲0.8μm時，硬質合金的密度爲14.35-14.5g/cm3，抗彎强度大于或等于4000MPa，硬度爲91.7HRA（±0.5），適合加工鑄鐵，鋁合金及各種非金屬材料的首選牌號；適用于硬度低于HRC55材料的加工，通用性良好。

當Co含量爲10%及WC平均晶粒爲1.0μm時，硬質合金的密度爲14.4-14.55g/cm3，抗彎强度大于或等于3800MPa，硬度爲91.2HRA（±0.5），可以普通端銑，粗銑，適用于HRC30-45材料加工。