3D打印技術生産鉬合金（一）

爲了解决鉬合金現有製造工藝的不足，即工藝比較複雜、生産成本較高和需要專門的模具等，研究者找出了一種新的製備鉬合金工件的工藝——3D打印技術。

3D打印技術又稱爲增材製造技術，是一種通過在三維空間中增加材料製備工件的技術，基于CAD/CAM，選用一定標準的粉末，在熱源的作用下構造工件。一般來說，鉬合金增材製造工藝有激光工藝和電子束工藝。

就激光增材工藝來說，其是集精確成形和高性能成形爲一體的製造技術，包括激光工程化淨成形（LENS）和選區激光增材製造（SLM）技術。目前，對于激光增材製造研究較多的工藝參數包括激光功率、掃描速度、掃描間距以及掃描策略等，現在對純鉬等難熔金屬的激光增材製造研究主要集中在兩個方面，即孔隙抑制和裂紋抑制。

研究表明：對于純鉬的SLM，200W的激光功率過低，導致製備樣品孔隙率高；即使通過减小層厚、艙口距離和掃描速度來增加體積能量密度，也會出現這種情况。使用400W激光機可以顯著降低孔隙率。此外，難熔金屬的SLM通常由于其高韌脆轉變溫度而導致沿晶開裂。

研究表明：選區激光製造成形鉬鈷（Mo-5Co）合金的硬度、抗壓縮强度優于選區激光製造成型純鉬，也比熱壓燒結製備的純鉬性能更優；在400℃摩擦磨損試驗中摩擦係數可達0.1，耐磨性能很高；製備所得的鉬合金在700℃顯現出較爲優良的高溫抗氧化性能。通過在純鉬中添加0.45%C，减少了SLM成形過程中氧化物的生成，凝固模式由平面生長轉變爲柱狀生長，最終組織爲α-Mo周圍包圍網狀碳化二鉬，緻密度提高1.9%，硬度提高65%，抗彎曲强度提高340%，添加碳元素合金化起到了改善成形過程，提升製件性能的作用。

研究表明：選擇的激光功率不同，成形鉬合金試樣的緻密度差异會很大；激光功率較高時會産生柱狀晶，且組織會趨于均細化，激光功率較低時由于緻密度較低、組織粗大等原因硬度也較低，較高的激光功率成形後的試樣由于組織均勻、緻密度高等原因抗氧化性能也較好。

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