洛陽鉬業智慧礦山建設領跑中國礦業

作為我國智慧礦山的領航者和創建者，綠色礦山的踐行者和推動者，近年來，洛陽欒川鉬業集團股份有限公司（以下簡稱“洛陽鉬業”）先後與國內相關高校和知名企業深度合作，充分發揮行業引領作用，傾力打造出國內首家智慧礦山標杆企業。

在洛陽鉬業礦山公司生產科工作了16年的劉電波，先後從事過生產調度員、配礦班班長和生產科科長等職務，並經歷了采場現場調度、調度中心遙控指揮調度模式。如今，不需要在夏季頭頂烈日，冬季腳踏冰雪，現場奔波和在調度中心通過視頻指揮鏟裝及運輸作業，僅利用智慧化調度系統便可輕鬆下達鏟裝、運輸、卸礦調度指令，目前，所有車輛實現自動派單模式。

即將退休的碎礦工范六群在1號碎礦站見證了運礦車輛從有人駕駛到無人駕駛的智能化運行，深有感觸地說：“幹了一輩子礦工，真是開了眼界了，運礦車輛實現無人駕駛，這在以前想都不敢想。”

聚集行業發展 引領技術進步

智慧礦山正給全球採礦業帶來一場前所未有的革命。隨著國家對礦山資源綜合開發利用、環境保護、開採工藝、技術裝備、安全管理等方面要求得越來越嚴格，以數位化、資訊化、自動化和智慧化帶動傳統礦業轉型和升級，打造安全、綠色、高效、智慧礦山，提高核心競爭力，是我國礦山行業的必由之路。

發展成就夢想，變革方能言勝。近年來，洛陽鉬業深入貫徹落實國務院《關於深化“互聯網+先進製造業”發展工業互聯網的指導意見》《新一代人工智慧發展規》等國家相關政策，按照《國家智慧製造標準體系建設指南》的總體要求，實現了生產組織數位化，配礦管理動態化，礦岩計量自動化，現場管理視覺化，調度指令資訊化，設備運行自動化，資訊傳遞網路化的目標。

與西安建築科技大學合作實施的集群協同卡車智慧調度及礦岩運輸無人計量系統，實現設備即時位置顯示、歷史軌跡重播以及滿載、空載、待車等工作狀態識別。構建的即時調度優化模型，進行最優化的路徑選擇和車流規劃，作業人員或無人設備利用移動終端即時接收調度指令，對生產過程的突發情況進行動態預警及調整。對未按要求進行裝-運-卸操作的卡車進行自動提示，大幅降低了計量勞動強度，保證了配礦及調度準確性。

2016年，洛陽鉬業根據礦區地質條件、資源賦存形態及生產作業環境進行一系列優化，逐步建立了一套高效、實用、安全的露天礦穿孔、鏟裝和運輸生產設備智慧化系統，實現了穿孔、鏟裝、運輸的無人高效作業。該系統填補了國內該領域的空白，改變了傳統的人工作業模式，提高了採礦裝備的自動化、智慧化水準，可廣泛應用于空區處理、地震、洪澇、滑坡、泥石流等自然災害以及高原、高溫、高寒、強腐蝕、高輻射等惡劣環境和高危條件下搶險救援，具有廣闊的推廣應用前景。

“原來在空區上部或高陡邊坡下部作業，心裡總感覺不踏實，現在只需要輕輕觸動手柄，便可實現遠端操作。”正在調度中心大廳遠程操作挖掘機的王俊峰如是說。

2018年6月，洛陽鉬業與河南躍薪再度聯手，研發40餘台純電動礦用卡車，與同等功率柴油運輸車相比，能耗及維修費用降低50%以上；利用重載能量回收系統，礦山路況下能量可回收25%~30%，一次充電可滿足8小時運輸需求，完全實現零排放。同年9月，15台純電動礦用卡車成功開啟智慧駕駛新模式，中國礦業從此進入“智能+綠色”新時代。該項目被中國產學研合作促進會評為2019年度創新成果一等獎。

創新贏得先機 智慧創造未來

2019年以來，洛陽鉬業牽手華為，在全國率先將5G技術應用在無人礦山領域，對原有智慧採礦設備進行基於5G網路的升級改造，利用5G網路的超高速率、超低時延的特性，徹底解決了礦山特殊複雜環境信號傳輸的技術瓶頸。通過多次改進和調試，實現了無人電動車編隊運行和挖掘機的遠端操控，智慧系統通過升級實現了雲伺服器下的精准控制。進一步加大二代無人電動車研發力度，提高運行效率和安全性能，不斷滿足複雜供礦條件下的高效運行。目前，15輛無人駕駛二代車輛已實現多個裝載點編隊運行，一號破碎站實現全站運輸無人化。

自動派車及車鏟協同作業效率優化專案是當前國內智慧礦山深入研發的必然趨勢，也是實現大規模無人車智慧生產的關鍵。該專案是在原生產智慧管控系統的基礎上，依據智慧礦山和軟體工程的相關理論和方法，進行系統的優化分析設計，結合雲服務下露天礦智慧管控平臺，對車輛智慧派單、車鏟作業效率優化等關鍵技術進行系統開發。而智慧調度是露天礦生產組織的“超級大腦”，是從有人駕駛作業車輛、有人+無人混合作業到無人駕駛作業的生要環節。

由於原有的調度系統為了保證配礦的效果，按照配礦計畫人工綁定的方式進行，卡車每班嚴格按照調度指令進行鏟裝、運輸、卸礦操作，調度模式簡單，容易造成車輛排隊等待時間長、效率低下等問題。為了解決這一問題，實施的全新卡車調度系統，根據當前裝、運、卸的即時狀態，進行智慧調度，並以配礦計畫為依據，保證配礦品位均衡，提高了作業效率。智慧派單式調度管理模式，對原有的系統介面，系統對話模式以及異常狀況的處理進行相應調整開發，尤其對突發性硬體故障、車輛未按調度執行、緊急停派、破碎站應急存礦等異常情況的處理進行相應的研發。

生產調度員王鋼說：“以前經常出現排隊等待鏟裝、卸車現象，現在系統適時將各種指令發送到各台設備，杜絕了排隊現象，生產效率大幅度提高。”

為了支持運輸成本核算，在對當前的卡車移動終端軟體進行了升級開發，在支持車輛即時路線里程統計的同時，通過軟體系統對車輛的裝載點至卸載點的重載里程進行即時匯總分析，自動生成報表。

據瞭解，該專案在4月份完成系統設計、編碼開發和校園內系統類比和現場調度測試，逐步接入所有挖機和卡車，完善了調度模型、應急調度、應急存礦、分組指派等特殊場景支援，並全面切換到智慧派單系統，下一步將完成與磅房的集成與對接、資料同步等功能，根據應用情況，逐漸完善和處理細節問題，繼續對智慧管控平臺升級改造，與現有智慧裝備對接，實現集成管控，並通過無人機對采場定時航測，實現三維現狀及時更新，提高精准管控水準。

洛陽鉬業將物聯網、雲計算、大資料、人工智慧、5G等新一代資訊通信技術與智慧礦山建設實現了深度融合，為促進企業的升級轉型和可持續發展奠定了堅實的基礎。（中國有色金屬報）