據中國有色金屬報,自貢硬質合金相關統計資料出爐,截至2019年10月底,自硬粉末事業部完成銷量2872噸,達到全年奮鬥目標的102.9%,同比增長27.7%,其中外貿產品完成銷量超全年目標的25.2%,提前兩個月完成全年銷量目標。
2019年,自硬粉末事業部按“抓專案、上能力、做精產品,優工藝、控成本、提升效率”工作目標,從“擴能、降耗、提質、增效”四個方面積極開展工作。
推進項目建設,擴大產能
2019年,自硬粉末事業部訂單迅猛增長,突破近年水準,事業部瞄準核心技術、關鍵設備開展自主研發和科研攻關,保證了公司超粗、粗顆粒鎢粉的原料需求。兩台新二帶高溫還原爐成功研製,實現單台設備產量在原有設備的基礎上提高了1.7倍,每月新增產能10噸,極大緩解產能緊張狀況。“從工藝技術方案的設計到設備的正式投產,僅用了短短兩個月時間”,事業部全年粗鎢產量預計達300噸,同比增幅50%。傲人成績單的背後卻是事業部設備技術人員把“每件事都做到極致”的專業精神和全體職工團結協助、全力以赴的共同努力。
針對碳化產能不足和部分設備閒置的現狀,自硬粉末事業部不等不靠,提出了自主維修閒置多年的國產連續碳化爐的建議。組織專業人員量身制定維修方案並按計劃實施,今年6月初成功完成對碳化設備的自主修復。“從6月9日投料生產至今,碳化設備已正常運行166天。”設備專家潘登介紹道。隨著設備的修復改良,202工段碳化產能跟上來了,維修費用也大幅降低,自硬粉末事業部獲得了很好的經濟效益。“一舉三得”讓自硬粉末事業部每月新增碳化產能達30噸,節約維修費用10萬元,助力202工段碳化鎢月產量突破150噸的歷史新高。
細顆粒碳化鎢生產線新氫淨化系統從一季度進入調試和試運行後,由於設備自身設計上存在缺陷,無法滿足安全運行和生產要求,事業部積極想辦法並組織技術人員加班加點進行調試,配合廠家改進完善,通過對氫氣管道的一系列優化,使新、老兩套氫淨化系統的產能得到充分發揮,自主改進的系統不僅能滿足4台還原爐同時生產,還推動細顆粒碳化鎢的月產量達到120噸,再創歷史新高。
開展節能降耗,控本降費
“控本降本必須多點發力。”自硬粉末事業部總經理李海雄這樣認為。2019年,自硬粉末事業部聚焦成本管理,全面發力。往年的用能大戶成功脫帽,該事業部實現產銷量同比增長7%,AMT、氧化鎢、鎢粉、碳化鎢單位產品能耗同比分別降低15%、9%、8%、2%的品質型轉變。
從關鍵設備尋找突破口。高溫還原爐由於特殊的工藝結構,是自硬粉末事業部名副其實的用能大王,如何對其降低能耗成為該事業部重點攻關的課題。設備技術人員通過對爐體結構和材料設計方面進行改良,並採用新型電源等技術優化設備部件。改進後的高溫還原爐能耗大幅降低,氫氣單位成本降低了37%,電能單位成本降低了30%,每噸鎢粉生產成本降幅達20%,自主研發設備比直接採購新設備每台節約經濟價值約15萬元。事業部加大設備升級改造力度。在國產連續碳化爐修復過程,巧妙地把爐體冷卻水回收轉換為迴圈水、採用密閉連接方式進行回收,生產水的消耗實現每月同比降低4000元。
從重點工序尋找著力點。工藝優化同樣也是降低成本的關鍵環節,降低返工生產成本,通過優化離解和浸出工藝,AMT氨壓返工率同比降幅5%,蒸汽單耗下降14.5%。加強過程管控,推行精益管理,組織人員對202工段在用的和閒置的1200多套舟皿進行嘗試性改進,新舟皿實現提高產量近30%,得益於該舟皿的投入,粉末事業部從8月份開始訂單快速增長,鎢粉產能穩步提高,突破歷史最高產量,創新改進為自硬粉末事業部生產組織提供了有力保障。
優化生產組織,提質增效
“從鎢粉到炭黑,從添加方式到配碳工藝,我們從不放過每個細節。”自硬粉末事業部品質員楊蓉如是說。2019年,自硬粉末事業部以提高效率為根本,不斷提高產品品質,改進並優化配碳方式,有效提高碳化鎢均勻性。不僅如此,該事業部在現有分級設備基礎上改進進料方式,有力推動高品質產品合格率顯著提升。通過改造WC粉過篩設備,改善作業環境,改進操作方式等舉措,基本杜絕過篩過程中的粉塵飛揚,徹底改善作業環境,地面料也大幅度減少,產品品質得到有效保證。
生產組織方面,自硬粉末事業部針對小、少、散產品結合原料情況和交貨期,採取集中生產,嚴控設備運行成本。注重產供銷的有效協同,每月合理組織對AMT訂單生產統籌策劃,提高物料周轉率,推動AMT產品全年增幅達到33%,加工成本同比降低14.5%。WC的單位加工成本降幅達到3個百分點。
針對維修人員管理鬆散,工作效率低下的問題,自硬粉末事業部創新管理模式,將原有11名維修人員進行整合,成立維修組,有效地提高了維修工作效率,面對自硬粉末事業部設備大修和重大專案維修中,“特別能吃苦、特別能戰鬥”是大家對維修組的評價。2019年,維修組在減員1人的情況下,以快捷優質的服務保證設備的良好運行,為自硬粉末分廠提前兩個月完成全年銷量目標提供了有利保障。
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