PCB硬質合金刀片
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- 發佈於：2014-08-04, 週一 17:33
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PCB作為電子產業的基礎載體，是一切電子產品的重要的基礎配件，而PCB線路板作業加工也是電子產品生產流程的重要工序。PCB硬質合金刀片，則是用於切割加工線路板。
PCB硬質合金刀片是線路板V卡刀即V-CUT機專用刀具，又叫V-CUT刀。PCB硬質合金刀片具有良好的硬度、強度、耐磨性和切削性能等優點，被廣大印制線路板廠家所采用。
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硬質合金刀片焊接缺陷分析
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- 發佈於：2014-08-04, 週一 17:32
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為了節省貴重的刀具材料，一般將硬質合金做成標准化刀片，而不做成整體式。將標准化的硬質合金刀片焊接在刀體上，再經過刃磨。但是對焊接水平的要求就較高。由於硬質合金刀片具有熱敏感性，所以在焊接後悔存在內應力。這些內應力會使硬質合金刀片刃磨和使用過程中產生裂紋，甚至脫落，從而降低使用壽命。硬質合金刀片在焊接、刃磨和使用過程產生問題的原因主要有4點。
1.硬質合金刀片和刀體的材料線膨脹系數相差鉸刀，溫度差異產生的內應力超過硬質合金刀片的強度，引起裂紋。
2.刀具刃磨時砂輪的跳動或刀具受熱不均勻。
3.切削過程中，刀片後面磨損到一定程度，如未及時刃磨，磨損面會出現裂紋。
4.刀體上刃槽形狀不正確、不平整、表面不潔淨，或者硬質合金刀片與刀槽間隙過大。
為有良好的使用性能，應采取必要的措施避免硬質合金刀片的焊接缺陷。
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鍍金鎢合金是由什麼製成的？
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- 發佈於：2014-08-04, 週一 09:57
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鍍金鎢合金是由高比重鎢合金材料製成的，而不是由真金製成的。它是在高比重鎢合金材料的表面上製作而成的，其密度為19.25g/cm3與黃金十分相近（黃金的密度為19.3g/cm3），可作為黃金替代品。社會上有不少不法分子以假金冒充真金，欺騙他人。以下有幾種方法可以進行識別。
有些假金是採用鉛或者鋼製成，然後再鍍上一層黃金，這兩種金屬的密度均比黃金小。以鉛為例。鉛的密度為11.35g/cm3，因此，1kg的鍍金鉛條尺寸要比金條大70%，所以鍍金鉛條十分好辨別。同理，鍍金鋼條也可採用比較尺寸，進行辨認。還有一些金屬密度比黃金高，例如鉑金。鉑金的密度為21.45g/cm3，而且鉑金的價格更為昂貴，更具價值。但是，鍍金鎢合金的密度與黃金十分接近。因此，兩者的質量和規格都沒有太大的差異。如果僅僅是通過測量密度和質量來進行識別，是行不通的。只能採用其他方法，進行鑑別。
鍍金鎢合金上面鍍了一層黃金。最簡單的方法是取一些蒸餾水。將樣品浸泡在蒸餾水噹中，過一會兒再取出。等風乾之後，觀察其顏色的變化。如果是鍍金鎢合金，顏色會發生改變，而如果是真金，其顏色不會發生改變。
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可轉位硬質合金刀片裝夾要求
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- 發佈於：2014-08-01, 週五 17:33
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可轉位硬質合金刀片裝夾的基本要求主要有幾點
1.硬質合金刀片定位准確，要求轉位或更換方便、迅速。
2.夾緊力方向應盡可能與切削方向一致，並應將刀片推向定位支承面，以利於定位和夾緊可靠，在切削過程中不能產生松動或使刀尖位置發生變化。
3.夾緊力不宜過大，且應分布均勻，以免壓碎刀片。
4.夾緊機構應力求緊湊，盡可能無外露件，以利於切削和切削液流動暢通和便於斷屑。
5.制造工藝性好，即刀體及其元件制造容易，有利於采用先進制造工藝方法。
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焊接式和可轉位硬質合金刀片對比
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- 發佈於：2014-08-01, 週五 17:31
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相比於焊接式，可轉位硬質合金刀片有很多特點。
1.可轉位硬質合金刀片是獨立的功能元件，切削性能得到擴展和提高。
2.機械夾固式避免了焊接工藝的影響和限制，更利於根據加工對象選擇各種材料的刀片，並充分發揮了切削性能，從而提高了切削效率。
3.切削刃空間位置相對刀體固定不變，節省了換刀、對刀等所需的輔助時間，提高了機床的利用率。
4.由於可轉位刀具切削效率高，輔助時間少，所以提高了工作效率，可轉位刀具的刀體可重複使用，節約了鋼材和制造費用，經濟性好。
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可轉位硬質合金刀片
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- 發佈於：2014-08-01, 週五 17:30
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可轉位硬質合金刀片是一種預先加工好的帶有若幹個切削刃的多邊形刀片，使用時采用機械夾固的方法夾緊在刀體上。當在使用過程中一個切削刃磨鈍了後，只要將刀片的夾緊松開後轉位，使新的切削刃進入工作位置，再經夾緊就可以繼續使用。
主要有三角形、菱形、四邊形、六邊形、圓形等形狀。各種形狀的硬質合金刀片有中心帶孔或不帶孔的，有帶不同後角或不帶後角的，有帶斷屑槽或不帶斷屑槽的。
可轉位硬質合金刀片的應用範圍很廣，包括各種車刀、銑刀、鏜刀、外表面拉刀、大直徑深孔鑽等。
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硬質合金刀片焊接辦法
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- 發佈於：2014-08-01, 週五 17:29
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硬質合金刀具采用硬質合金刀片焊接在刀體上，通常采用以下方法。
1.仔細檢查刀體
將硬質合金刀片焊接刀刀體前，需要對刀片、刀體進行檢查。首先檢查硬質合金刀片支承面不能曲折和塵垢以及嚴峻的滲碳層，以確保焊接可靠。
2.合理選用焊料
為了確保焊接強度，應挑選適宜的焊料。在焊接過程中，應確保足夠的濕潤性和流動性，並掃除氣泡，使焊料與硬質合金刀片表面充分接觸，無缺焊表象。
3.正確挑選焊接用熔劑
通常選用工業硼砂作為焊接溶劑，在使用前應進行脫水處置，然後進行碾碎，過篩去掉機械雜物方可使用。
4.選用網狀抵償墊片
在焊接高鈦低鈷細顆粒合金及焊接長而薄的硬質合金刀片時，為削減焊接應力，一般選用厚度為0.2--0.5mm的薄片或網孔徑2--3mm的網狀抵償墊片進行焊接。
5.焊接後處理
將硬質合金刀片焊接刀刀體前，需要對刀片、刀體進行檢查。首先檢查硬質合金刀片支承面不能曲折和塵垢以及嚴峻的滲碳層，以確保焊接可靠。
2.合理選用焊料
為了確保焊接強度，應挑選適宜的焊料。在焊接過程中，應確保足夠的濕潤性和流動性，並掃除氣泡，使焊料與硬質合金刀片表面充分接觸，無缺焊表象。
3.正確挑選焊接用熔劑
通常選用工業硼砂作為焊接溶劑，在使用前應進行脫水處置，然後進行碾碎，過篩去掉機械雜物方可使用。
4.選用網狀抵償墊片
在焊接高鈦低鈷細顆粒合金及焊接長而薄的硬質合金刀片時，為削減焊接應力，一般選用厚度為0.2--0.5mm的薄片或網孔徑2--3mm的網狀抵償墊片進行焊接。
5.焊接後處理
在焊接後，焊接溶劑殘渣先用熱水或者除渣混合液沖洗，再選用合適的酸洗液酸洗，以清除刀體上的氧化膜，但不可使用硝酸溶液。
由於硬質合金刀片采用的是焊接的方法，所以在裝置刀具、刃磨以及修複重磨等，都應掌握合適的技巧，以保證良好的加工性、使用壽命和安全可靠性。
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硬質合金刀片磨損原因
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- 發佈於：2014-08-01, 週五 17:28
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雖然硬質合金刀片的各項性能都很良好，但是加工必然會有磨損，那麼導致硬質合金刀片磨損都有哪些因素呢。
1.刀具材料
刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素，對加工效率、質量、成本和使用壽命都有很大影響。刀具材料硬度越高，耐磨性越好，沖擊韌性越低，脆性越大。硬質合金刀片的硬度有89~93HRA，在800~1000℃還能進行切削加工。
2.刀具的幾何角度
硬質合金刀片在加工時應該選擇合適的幾何角度，有助於減小刀具的振動，這樣刀片也不容易崩缺。
3.刀具的塗層
如果硬質合金刀片采用金剛石塗層，那麼會綜合擁有天然金剛石的硬度和硬質合金的強度及斷裂韌性。
4.刀具刃口的強化
刀具刃口鈍化技術是一個十分重要的問題。金剛石砂輪刃磨後的硬質合金刀片刃口，存在不同程度的微觀缺口。如果有金剛石塗層的硬質合金刀片，塗層前必須經過刃口的鈍化，才能保證塗層的牢固性和使用壽命。刃口鈍化能夠解決刃磨後的微觀缺口等缺陷，降低磨損，提高使用壽命。
刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素，對加工效率、質量、成本和使用壽命都有很大影響。刀具材料硬度越高，耐磨性越好，沖擊韌性越低，脆性越大。硬質合金刀片的硬度有89~93HRA，在800~1000℃還能進行切削加工。
2.刀具的幾何角度
硬質合金刀片在加工時應該選擇合適的幾何角度，有助於減小刀具的振動，這樣刀片也不容易崩缺。
3.刀具的塗層
如果硬質合金刀片采用金剛石塗層，那麼會綜合擁有天然金剛石的硬度和硬質合金的強度及斷裂韌性。
4.刀具刃口的強化
刀具刃口鈍化技術是一個十分重要的問題。金剛石砂輪刃磨後的硬質合金刀片刃口，存在不同程度的微觀缺口。如果有金剛石塗層的硬質合金刀片，塗層前必須經過刃口的鈍化，才能保證塗層的牢固性和使用壽命。刃口鈍化能夠解決刃磨後的微觀缺口等缺陷，降低磨損，提高使用壽命。
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硬質合金刀片性能要求
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- 發佈於：2014-08-01, 週五 17:26
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硬質合金刀片是一種在生產制造業中的切削常用的刀具。通常應用在切削速度極快的數控機床中，所以對其性能要求較高。
1.耐磨性和硬度
耐磨性表示刀具抗機械摩擦和抗磨料磨損的能力。硬質合金刀片的硬度高，耐磨性好，切削部分抗磨損的能力也強。此外，硬質合金刀片對工件材料的抗黏附能力越強，耐磨性也會越好。一般情況下，刀具材料的硬度應大於工件材料的硬度，硬質合金刀片在加工常用金屬材料都能滿足要求。
2.強度和韌性
由於刀具在切削過程中需要承受較大的切削力、沖擊和振動，所以要求刀具必須具有足夠的抗彎強度和沖擊韌性，以免刀具在切削過程中產生斷裂和崩刃。
3.耐熱性和化學穩定性
耐熱性是指刀具在高溫下保持其硬度、耐磨性、強度和韌性的能力。硬質合金刀片的耐熱性很好，允許的切削速度很高。另外，刀具在高溫下應該有抗氧化、抗粘結和抗擴散的能力，因此要求硬質合金刀片具有良好的化學穩定性。
4.良好的工藝性和經濟性
耐磨性表示刀具抗機械摩擦和抗磨料磨損的能力。硬質合金刀片的硬度高，耐磨性好，切削部分抗磨損的能力也強。此外，硬質合金刀片對工件材料的抗黏附能力越強，耐磨性也會越好。一般情況下，刀具材料的硬度應大於工件材料的硬度，硬質合金刀片在加工常用金屬材料都能滿足要求。
2.強度和韌性
由於刀具在切削過程中需要承受較大的切削力、沖擊和振動，所以要求刀具必須具有足夠的抗彎強度和沖擊韌性，以免刀具在切削過程中產生斷裂和崩刃。
3.耐熱性和化學穩定性
耐熱性是指刀具在高溫下保持其硬度、耐磨性、強度和韌性的能力。硬質合金刀片的耐熱性很好，允許的切削速度很高。另外，刀具在高溫下應該有抗氧化、抗粘結和抗擴散的能力，因此要求硬質合金刀片具有良好的化學穩定性。
4.良好的工藝性和經濟性
硬質合金刀片采用刀片和刀體的焊接，更換時只需更換刀片即可。此外硬質合金刀片切削速度快，加工效率高，使用壽命長，具有良好的工藝性和經濟性。
硬質合金刀片本身性能好，能夠滿足切削要求，只要掌握正確的機床操作方法和較好的切削技巧即可。
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硬質合金刀片刃磨技巧
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硬質合金刀片硬度高、脆性大、導熱性差、熱收縮率大，通常應采用金剛石砂輪進行刃磨。但由於金剛石砂輪價格昂貴，磨損後不易修複，所以很多生產廠家采用普通砂輪進行刃磨。由於普通砂輪的硬度沒有硬質合金刀片高，導致砂輪的磨粒極易鈍化，劇烈的摩擦使刀片表面產生局部高溫，引起熱變形和熱裂紋。裂紋的產生會直接影響硬質合金刀片的使用壽命和加工質量，所以應該采取必要的措施。
主要有以下幾種方法：1.負刃刃磨法。2.用二硫化鉬浸潤砂輪。3.合理選用磨削用量。4.選用合適的砂輪，采用合理的磨削工藝。
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