一般的硬質合金球因具有鐵磁性，在進行磁性粉末成形加工時，容易粘粉，產生拉毛，嚴重影響磁性毛坯的尺寸精度和表面品質。由於無磁鋼球耐磨性較差，用其製作的模具使用壽命一般僅為幾萬次。而無磁硬質合金球能使其成倍、上十倍甚至上百倍的使用壽命。現今製備無磁硬質合金的關鍵技術有三項，即C含量的控制，Ni含量的控制以及添加劑的選擇。

研究表明，當Ni中W、Mo、Cr、Ta、Ti等元素的固溶量達到某一定值時，其二元鎳合金的居裏點可以降低至室溫以下。因此，要想獲得無磁硬質合金球，向粘結相中添加合適的添加劑是必要的。但實際生產條件下並不像二元鎳合金那樣簡單，而受到多種因素影響。研究發現通過增加添加劑Cr3C2、Mo2C、TaC來取代金屬Mo、Cr、Ta時，只有添加Cr3C2的合金獲得了非磁性體，而其他情況下容易形成高碳合金而得不到無磁合金。添加VC製備無磁硬質合金也是可行的，而且能使合金的硬度有一定提高，但合金的抗彎強度略有下降。所以在添加劑的選擇上既要考慮能夠獲得無磁合金又要考慮合金的機械性能以及生產方法的可行性等。目前，工業生產上多採用添加Mo、Cr或Cr3C2的方法來生產無磁硬質合金。




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更輕鬆，更有利於打鉚釘。高比重鉚釘錘可提供最大可用的密度。這些棒比相同形狀但用鐵做的還要重2倍。尺寸小，重量大，使得這些棒有多種用途，可以在小範圍內操作。所有棒在邊角上都有倒圓，使用起來既安全又方便。

高比重鉚釘錘在相同重量下是其他材料的一半大小. 鉚釘錘通常用在鉚釘處頂住鉚釘槍柄。高比重鉚釘錘在反應鉚釘衝擊下可減小後坐力。

總之高比重鉚釘錘配合鉚釘槍是非常好用的，也使您的工作進程更加輕鬆。




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摻雜鎢絲，在冶煉的過程中摻入少量的鉀、矽和鋁的氧化物後製成鎢條，並對鎢條進行鍛打和拉拔後製成的細絲。摻雜鎢絲因晶粒呈縱向纖維結構，其斷裂行為屬於晶內斷裂，通常具有較好的延性（如延伸率為215%-4%），其塑-脆性轉變溫度遠低於溫室，即稱之為低溫延性，能夠很好的滿足鎢絲繞製成形的要求。

摻雜鎢絲在冶煉的過程中所摻入少量的鉀、矽和鋁可使得鎢絲具有良好的高溫抗下垂性能，然而，這些摻入的元素對摻雜鎢絲的低溫延性而言，並不直接起有益作用。因此，為了使摻雜鎢絲兼具良好的低溫延性和良好的高溫抗下垂性能，除需在摻雜工藝中控制摻雜劑的添加量外，常常還加入一些和間隙相雜質親和力較大的替代合金元素作為清潔劑，以達到使鎢基體間的間隙元素生成穩定的化合物，從而降低間隙元素對鎢室溫脆性有害影響的目的，現已發現，將微量附加劑釕或鈷的化合物添加到摻雜鎢絲中可提高鎢絲的低溫延性。




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摻雜鎢絲因晶粒呈縱向纖維結構，其斷裂行為屬於晶內斷裂，通常具有較好的延性（如延伸率為215%-4%），其塑-脆性轉變溫度遠低於溫室，即稱之為低溫延性，能夠很好的滿足鎢絲繞製成形的要求。其低溫延性除了受到原材料純度的影響，同時也受到絲材表面狀況的影響。

摻雜鎢絲在加工的過程中，可能出現的表面狀況，其缺陷可達20餘種，簡要的概括為表面機械損傷和表面沾汙這兩大類。這兩類對摻雜鎢絲的低溫延性可造成不良的影響。機械損傷，如微小的分層、裂紋、劈裂、凸起和凹坑等缺陷，最終可能形成應力集中點，從而使摻雜鎢絲的塑性降低。表面沾汙，主要體現在鎢絲表面沾汙有某些有害金屬，如鎢鎳合金是一種硬脆性物質，當鎢絲表面沾汙有鎳時，在1100℃以上就有可能出現脆性；而當鎳-磷共存時，於800℃以上也會產生脆性，在進行繞制和折疊成形時，應力集中於鎢絲的脆性部分，即使應力很小，也可能產生斷裂。

為了消除加工過程中模具引起的沾汙和加工過程中產生的表面缺陷，可採用電解清洗法，將摻雜鎢絲仿佛電解清洗槽中，用溶度為28%的氫氧化鈉溶液進行電解清洗，繼續旋鍛再進行一次電解清洗，可使摻雜鎢絲的表面狀況得到明顯改善，光潔度增加，從而減輕了鎢絲在繞制過程中應力集中地成都，使低溫延性大大提高。




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摻雜鎢絲因晶粒呈縱向纖維結構，其斷裂行為屬於晶內斷裂，通常具有較好的延性（如延伸率為215%-4%），其塑-脆性轉變溫度遠低於溫室，即稱之為低溫延性，能夠很好的滿足鎢絲繞製成形的要求。

摻雜鎢絲在發揮低溫延性的過程中，收到眾多因素的影響，原材料的純度是影響因素中較為突出的一項。因原材料中含有有害雜質元素的影響，使得摻雜鎢絲不能很好的發揮低溫延性，減弱了摻雜鎢絲的塑-脆性，進一步影響摻雜鎢絲的繞制性能。為了改善摻雜鎢絲因原材料純度的因素所造成的影響，目前，可通過多種化學提純的改善措施有效降低原材料中的雜質含量，例如APT的反復結晶法，APT的硝酸處理法和鎢酸鈉溶液的離子交換法等等。通過對原材料的進一步處理，從而提高原材料的純度，使得搜製成的摻雜鎢絲具有更好的低溫延性。

綜合考慮，為了不致過高的增加摻雜鎢絲生產的成本，目前在實際生產中，多採用氨溶提純鎢酸去除雜質的方法比較適宜。




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鎢絲，將鎢條鍛打、拉拔後製成的細絲。主要用於白熾燈、鹵鎢燈等電光源中。用於燈泡中作各種發光體的鎢絲，還需要在冶制過程中摻入少量的鉀、矽和鋁的氧化物，這種鎢絲稱為摻雜鎢絲(DopedTungstenWire),也稱作218鎢絲或不下垂鎢絲(Non-sagTungstenWire)。

正常狀態下，因摻雜鎢絲的晶粒呈縱向纖維結構，其斷裂行為屬於晶內斷裂，通常具有較好的延性（如延伸率為215%-4%），其塑-脆性轉變溫度遠低於溫室，即稱之為低溫延性，能夠很好的滿足鎢絲繞製成形的要求。極高純度的鎢具有優異的低溫延性，即金屬鎢的本身並不脆。摻雜鎢絲之所以產生低溫延性，主要是因為其中含有有害雜質元素的影響。因此，原材料的純度是影響鎢絲低溫延性的一個重要因素。雜質元素如鎳和鐵的存在，對摻雜鎢絲的低溫延性不利，如鐵的含量過高，甚至可使鎢絲的塑-脆性轉變溫度升高到700℃，實際上已無法進行加工；以此同時，間隙雜質氧、氮、碳被公認為是對摻雜鎢絲的低溫延性最有害的元素，隨著這些元素含量的增加，摻雜鎢絲的塑-脆性轉變溫度急劇升高，繞制性能顯著變壞。




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無磁硬質合金球具有硬度高、耐磨性好、熱膨脹係數小、化學性質穩定及無磁性等一系列優良性能。一般的硬質合金-無論是鎢鈷類、鎢鈷鈦類、鎢鈷鈦鉭(鈮)類，雖然具有很高的強度、硬度和耐磨性等優良特性，但因含有金屬鈷，所以都是鐵磁性的，在航空航太及航船等領域的使用有所缺陷，這時需要無磁硬質合金球來替代。因此，無磁硬質合金現已發展成為不可缺少的硬質合金品種之一。在製備無磁硬質合金球時，需要對Ni含量進行控制。

兩相WC-Ni系硬質合金在室溫下的組織是由游離態的WC相和以Ni為基的Ni-WC固溶體粘結相所組成的機械混合物，在燒結過程中，部分WC相分解並溶入到粘結相中造成粘結相中的實際Ni含量增加(超過原料中的Ni配比)。燒結過程中Ni的蒸發損失(尤其在真空燒結時)會引起合金中Ni含量下降因而導致合金強韌性低於合金材料的性能要求。因此，控制合金的實際Ni含量也是WC-Ni系無磁硬質合金製備的關鍵技術。




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高比重鉚釘錘是一個用在物體表面的工具，應用在緊固件上，包括不斷敲打的工具頭和處理低後坐力的影響，提供支撐和減輕衝擊力。

高比重鉚釘錘被用在金屬鉚釘背面來抵住錘擊力量。他們還可以用來吸收鉚釘槍力量，減少屈曲振動。

高比重鉚釘錘一直是在鉚釘槍上形成bucktails，並有許多不同的形狀和大小。他們通常是用類似於工具鋼的合金鋼來做。特定的形狀取決於位置和鉚釘方便性來決定。

尺寸和大小取決於鉚釘槍的大小和材料。在一定情況下，為了特定的鉚釘的安裝，要使用當地特製的高比重鉚釘錘。

高比重鉚釘錘通常是用鎢合金做成的. 所有邊角都被磨平，工作面都被拋光，以方便使用。這樣有助於放置出現變形的bucktails. 注意千萬不能用老虎鉗夾鉚釘錘，除非老虎鉗的夾嘴裝有保護性的套子以防止損壞鉚釘錘。




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隨著製造和應用技術水準的提高，硬質合金球被擴展應用於用於熱采井、出砂井中。而在一些特殊的領域，如船舶，航太等，普通硬質合金球難以滿足其要求，而無磁硬質合金球在這時顯得尤為重要。

C含量是影響W在粘結相中固溶量的主要因素，即硬質合金中碳化物相的C含量越低，粘結相Ni中W的固溶量越高，當W的固溶量超過17%時，呈現非磁性硬質合金狀態。WC-Ni系合金的消磁成分處於WC+γ(以Ni為基的Ni-W-C固溶體粘結相)兩相區成分範圍內，即無磁硬質合金的無磁成分包括WC+γ兩相區低C側和WC+γ+η三相區兩個成分段。出於對無磁硬質合金材料強韌性的要求，使用WC-Ni系無磁硬質合金材料的C含量應位於兩相區低C側而避免出現脆性的Ni-W-C化合物η相。制取高強度WC-Ni無磁硬質合金，須將C含量降低到不出現游離C，因此，符合使用要求的C含量範圍非常窄，這給WC-Ni系無磁硬質合金C含量的控制造成了困難。實際生產中常採用總C小於理論C含量的WC或在混合料中加入W粉的方法來達到生產目的。




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無磁硬質合金球是指常溫下不會被磁化的硬質合金球，即其磁性轉變溫度(也稱居裏點)低於室溫。眾所周知，硬質合金是以鐵族金屬(Fe、Co、Ni)作為粘結相的，而鐵族金屬Fe、Co、Ni的居裏點分別為770℃、1120℃、354℃。所以在一般條件下生產的WC-Co系、WC-Ni系等硬質合金球都是鐵磁性體，即在外加磁場的作用下很容易被磁化。

Fe、Co的居裏點很高，在作為硬質合金粘結相使用時很難將其居裏點降到室溫以下，唯有Ni的居裏點較低，且在作為粘結相使用時可以通過多種方法將其降至室溫以下而獲得無磁硬質合金球。要使Ni的磁性轉變溫度低於室溫，可以適當降低WC-Ni系合金中的C含量，隨C含量的降低，粘結相中W的固溶量將會增加，當Ni中W的固溶量大於17%時，Ni粘結相將轉變為非磁性的。但以純Ni作為粘結相製備的無磁硬質合金球的硬度和抗彎強度較低，如果向合金中添加合適的金屬添加劑如Mo、Cr、Ta、Cr3C2、NiB等，便可獲得既具有優異硬質合金性能又在常溫下呈現非磁性的WC-Ni系無磁硬質合金球。




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