鎢錸絲，是鎢絲在冶制的過程中添加入一定成分錸元素的細絲。鎢錸絲由於其特有的優良性能，是一種很有應用前景的熱電偶材料。然而，在使用的過程中還存在一定的問題。

鎢錸絲使用問題：

1：安裝不當引入的誤差。鎢錸絲作為熱電偶材料安裝時，應盡可能避開強磁場和強電場，不應把鎢錸熱絲熱電偶材料和動力電纜線安裝在同一根導管內一面引入干擾造成誤差；

2：絕緣變差而引入的誤差。鎢錸絲作為熱電偶材料，如熱電偶保護管和拉線板污垢或鹽渣過多致使熱電偶極間與爐壁間絕緣不良，在高溫下更為嚴重，這不僅會引起熱電勢的損耗而且還會引入干擾，由此引起的誤差大；

3：熱惰性引入的誤差。鎢錸絲作為熱電偶材料的熱惰性使儀錶的指示值落後於被測溫度的變化，在進行快速測量時這種影響尤為突出。所以，應盡可能採用熱電極較細、保護管直徑較小的熱電偶。




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鎢錸絲，是鎢絲在冶制的過程中添加入一定成分錸元素的細絲。鎢錸絲由於其特有的優良性能，是一種很有應用前景的熱電偶材料。在生產製備過程匯總，如何保證材料熱電勢的均勻性和提高材料的成品率非常重要。此時，應將作為熱電偶的鎢錸絲進行退火處理。

鎢錸絲作為熱電偶使用前需要對熱電勢進行檢測標定，在檢測標定前還需要進行熱火處理。未經熱火處理的鎢錸絲熱電偶在加熱的初始階段，其熱電勢會發生大的漂移，而後延長加熱時間對熱電勢的影響很小。熱電勢的漂移主要發生在開始的1h內，然後，熱電勢變得穩定。這種熱電勢的初始漂移，主要是由於加工後的鎢錸絲應力分佈和晶體結構很不均勻。在加熱的初期，由於應力鬆弛和圍觀組織結構的變化而導致熱電勢的初始漂移。因而，為了用鎢錸熱電偶準確測溫，使用前對鎢錸熱電偶絲進行均勻化、穩定化退火消除應力集中、穩定晶粒尺寸。不同的退火工藝對鎢錸絲熱電偶性能的影響是不同的。高溫長時間退火有利於熱電勢的穩定，但由於晶粒粗化，嚴重惡化室溫塑性。因為，必須正確處理退火工藝，以便在獲得良好的熱電穩定性的同時，保持足夠的溫室塑性。




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鎢錸絲，是鎢絲在冶制的過程中添加入一定成分錸元素的細絲。鎢錸絲冶制時，在微細化過程中易發生劈裂、脆斷的現象，除了注意在旋鍛、拉絲加工工藝和操作細節外，退火工藝在改善鎢錸絲的加工性能有著至關重要的作用。合適的退火工藝會提高鎢錸絲的熱電性能和成品率。

鎢錸絲在細化加工過程中，也需要進行退火處理。當鎢錸絲進行細化加工後，鎢錸絲表面可能會出現毛刺和機械損傷，再進一步的拉絲加工就會出現斷裂。為了保證絲材的成品率，需要在此階段增加一一步退火處理。此步退火為去應力退火，為了消除絲材由於前期旋鍛和拉絲過程塑性形變加工而造成的殘餘應力。鎢錸絲細化加工經過退火處理後，可使得鎢錸絲在細化加工後成品率得到顯著地改善，彎折性有了很大的提高，整體上提高了絲材的品質。




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鎢錸絲，是鎢絲在冶制的過程中添加入一定成分錸元素的細絲。鎢錸絲在冶制的過程中通常要經過退火處理，退火處理時一種改變鎢錸絲圍觀組織結構，進而改變硬度、強度的機械性質的熱處理工藝，使得經處理的成品具有室溫和高溫強度大、再結晶後塑性好、電阻率大、電阻係數低、能抗氧化和碳化、抗“水迴圈反應”能力強和焊接性能好等優點。

鎢錸絲的冶制過程中，旋鍛是一個很重要的過程，在此過程中也需要對鎢錸絲進行退火處理。當鎢錸絲進行幾次旋鍛後，將鎢錸絲加工到更細小的直徑時，要進行第二次再結晶均勻退火，細化晶粒。該過程退火處理所起到的作用除了消除材料內部的殘餘應力和因加工，引起的組織缺陷外，還能得到均勻細晶，從而均勻鎢錸絲的組織和成分。



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鎢錸絲，是鎢絲在冶制的過程中添加入一定成分錸元素的細絲。鎢錸絲冶制時，在微細化過程中易發生劈裂、脆斷的現象，除了注意在旋鍛、拉絲加工工藝和操作細節外，退火工藝在改善鎢錸絲的加工性能有著至關重要的作用。合適的退火工藝會提高鎢錸絲的熱電性能和成品率。

鎢錸絲的冶制工藝由幾個不同階段組成，在鎢錸絲生產過程中，不同階段的退火工藝所起到的作用也不盡相同，以下介紹鎢錸絲開坯鍛打階段退火處理的作用。

在將鎢錸絲進行開坯鍛打時，要將坯條放在高頻爐中進行高溫再結晶退火。經旋鍛的坯條按一定速度連續通過高頻感應圈而自身發熱，在此過程進行退火是因為鎢錸坯條開坯鍛打時，尺寸較大，在旋鍛過程中會產生不均勻變形，鎢錸條的週邊變形程度大，中心變形程度較小，因而內部組織結構不均勻，同時應力分佈狀態也不均勻。鎢錸絲開坯鍛打經過退火處理可調整鎢錸絲內部晶粒結構和提高塑性，降低材料的硬度，改善後續加工性能。




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硬質合金球在研磨過程中，在一定加工載荷條件下，由於球坯與研磨盤之間的摩擦力存在一定的極限值，加工過程中硬質合金球坯能承受的陀螺力矩受到限制。因此，公轉角速度和自轉角速度不可能隨著研磨盤的轉速的提高而不斷增加。要保證硬質合金球坯與研磨盤之間無相對滑動，研磨盤的轉速存在一臨界值。

臨界值對硬質合金球的研磨盤的轉速設置的一個重要參數。當研磨盤的轉速高於最大允許轉速時，研磨盤與硬質合金球坯將發生打滑現象。這一臨界轉速與球坯一研磨盤之間的摩擦係數、接觸狀態、加工載荷等因素有關。在研磨盤轉速超過臨界值時，硬質合金球與研磨盤之間存在相對滑動，硬質合金球之間會發生碰撞，這會影響鎢硬質合金球加工的表面粗糙度和球度，使鎢鑽類硬質合金球在球度誤差測量時存在突變點。




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硬質合金球具有拋光性好、能量消耗低、耐磨、耐高溫、耐腐蝕，及可回收利用等優良特性，從而在石油鑽探抽油、制筆等領域被廣泛應用。而硬質合金球的製作過程中，硬質合金球體研磨是硬質合金球製作的一個重要程式，與此同時，硬質合金球研磨接觸處點處的相對運動狀態對硬質合金球的研磨效率起著很大的作用。

硬質合金球體研磨一般為三點接觸，從運動學的角度來看，研磨盤對球體在接觸點的相對轉動非常重要。研磨盤與硬質合金球體在三接觸點處一般都存在有兩種相對轉動：繞球心軌跡法線的相對轉動和繞公法線的相對轉動，我們將這兩種相對轉動分別稱為“樞轉”和“滾轉”。兩種相對轉動對球體研磨起的作用相輔相成：樞轉主要起磨削作用，滾轉則主要起碾壓作用，兩種作用合起來並在研磨劑的參與作用下構成對硬質合金球體的研磨。




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硬質合金球應用於一些特殊領域要求其表面缺陷足夠小，同時表面粗糙度不能太大。目前，通用的表面粗糙度測量儀有如下幾種類型：

1. 觸針式測量儀具有較長的歷史，是一種標準表面粗糙度測量儀。硬質合金球體及被測素線方向曲率很小的工件一般採用尖測頭測量。代表儀器為輪廓儀(Talysurf系列)，其優點在於測量結果的客觀性。但輪廓儀最大的缺點是觸針法本身的局限性，觸針尖最小能做到2pm左右，波距小於該數值的加工痕跡觸針進不去，Ra值的損失較大，且無法估算。

2. 光截式測量儀是一種利用通過狹縫的光束傾斜照射在加工表面，用顯微鏡從相反的方向觀察其表面截面形狀的表面粗糙度測量儀器。雖不能進行超精密測量，但可以應用其原理探尋新的測量方法。

3. 光波干涉式測量儀是一種非接觸測量儀器，作為高精度觀測微細形狀的儀器而廣泛使用。它與接觸式測量儀相比，其缺點是受顯微鏡的視野所限，測量範圍狹窄，操作不便。代表儀器為鐳射儀，其優點在於操作簡便，數據直觀，但該法對表面紋理中粗大加工痕跡反應不敏感，不太適合於高精度硬質合金球的表面粗糙度的測量。

4. 電容式測量儀是根據測量儀的電極和被測量面之間的電容求硬質合金球表面粗糙度的方法。其特點是以電容測頭區域作為平均資訊求得粗糙度。這種表面粗糙度測量儀的測量方式的最大問題是不能記錄形狀。




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