採用硬質合金滾刀對硬齒面進行加工,革新了傳統的硬齒面精加工工藝。首先,對於高精度的磨齒齒 輪來說,硬齒面滾齒能用很高的效率代替粗磨工序,切除輪齒的熱處理變形,留下小而均勻的餘量進行精磨,從而大大地提高了磨齒效率。其次,對於珩齒齒輪來 說,在珩齒前安排硬齒面滾齒,可以切除熱處理變形,達到必要的精度,再進行珩齒加工,以充分發揮珩齒工藝光整加工的特長,彌補滾齒加工的不足。再次,對於 普通精度的淬硬齒輪來說,可以用硬質合金滾刀直接進行精滾加工,以最低的成本保證齒輪加工精度,這一點對於大、中型齒輪更有其技術經濟意義。

硬 齒面滾齒加工的工藝路線大致如下:(1)磨齒齒輪(3~6級):滾齒-淬火-硬齒面半精滾-磨齒;(2)珩齒齒輪(6~7級):滾齒-淬火-硬齒面半精滾 -珩齒;(3)普通精度齒輪(7~9級):滾齒-淬火-硬齒面精滾硬齒面滾齒工藝的加工精度除了齒形精度外其他專案均可達到35級精度.

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硬質合金刀具使用鑄鐵材料時，對鑄件，切削速度大於350m/min，稱為高速加工，切削速度對刀具的選用有較大影響。當切削速度低於750m/min時， 可選用塗層硬質合金、金屬陶瓷：切削速度在510～2000m/min時，可選用Si3N4陶瓷刀具；切削速度在2000～4500m/min時，可使用 CBN刀具。

鑄件的金相組織對高速切削刀具的選用有一定影響，加工以珠光體為主的鑄件在切削速度大於500m/min時，可使用CBN或Si3N4，當以 鐵素體為主時，由於擴散磨損的原因，使刀具磨損嚴重，不宜使用CBN，而應採用陶瓷刀具。如粘結相為金屬Co，晶粒尺寸平均為3μm，CBN含量大於 90%～95%的BZN6000在V=700m/min時，宜加工高鐵素體含量的灰鑄鐵。粘結相為陶瓷(AlN+AlB2)、晶粒尺寸平均 為10μm、CBN含量為90%～95%的Amborite刀片，在加工高珠光體含量的灰鑄鐵時，在切削速度小於1100m/min時，隨切削速度的增 加，刀具壽命也增加。

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在使用冷卻液進行切削時為防止崩刀應注意的事項如下：選用含有抗磨添加劑的油基切削液一 是選用含有抗磨添加劑的油基切削液。油基性切削液的熱傳導性能比較差，對刀具的驟冷性危險比較小，且油基性切削容易附著在刀具上，對恒定刀具溫度，不至產 生驟冷性變化。二是要均勻地冷卻刀具。冷卻液對刀具的冷卻要保持均勻，以免造成刀具忽冷忽熱，產生崩刀。三是要全過程冷卻。在開始切削之前，最好預先打開 切削液，在切削過程中，冷卻液不能中斷，必須全過程進行冷卻。特別是在高速切削中，須採用流量較大切削液，直接噴淋至切削區，讓刀具全部淋入切削液，以免 造成刀具因受熱不均勻，而產生崩刀。

在普車上加工精度較高的軸類時，為了減少工件的熱變形，提高加工的精度，在粗車時，採用幹切削。而半精車和精車時，都 採用冷卻液全過程進行冷卻。這樣能夠保證加工軸不受熱脹冷縮的影響，保證加工的精度。因為精車時切削力小，發熱量也相對小些，也可採用水基冷卻液。自動車 床是採用專用的硬質合金刀具，為使加工過程減少刀具磨損，保證加工零件的精度，在加工全過程中都是採用油基性冷卻液，開車即開冷卻泵，刀具切削全過程切削 都在冷卻液的保護下進行。

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切削速度對鋼的表面品質有較大的影響，據研究，其最佳切削速度為500～800m/min。目前，塗層硬質合金、金屬陶瓷、非金屬陶瓷、CBN刀具均可作為高速切削鋼件的刀具材料。其中塗層硬質合金可用切削液。用PVD塗層方法生產的TiN塗層刀具其耐磨 性能比用CVD塗層法生產的塗層刀具要好，因為前者可很好地保持刃口形狀，使加工零件獲得較高的精度和表面品質。

金屬陶瓷刀具目前占市場份額較大，以 TiC-Ni-Mo為基體的金屬陶瓷化學穩定性好，但抗彎強度及導熱性差，適於切削速度在400～800m/min的小進給量、小切深的精加工：用 TiCN作為基體、結合劑中少鉬多鎢的金屬陶瓷將強度和耐磨兩者結合起來，用TiN來增加金屬陶瓷的韌性，其加工鋼或鑄鐵的切深可達2～3mm。

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在一般金加工中，採用硬質合金刀具進行切削加工時，一般都是不用冷卻液的。這是因為刀具硬質合金的硬度大(HRC90左右)，允許工作溫度高(可達1000℃)，在切削過程中，不用冷卻液不影響切削加工，再加上硬質合金對驟熱的敏感性較強，使用切削液往往會導致崩刀。因此，不必用切削液進行冷卻。

但是，在切削加工中，硬質合金刀具的幹切削，會使工件溫升較快，容易產生熱變形，直接影響到工件的精度。不用冷卻液，切削過程的阻力較大，消耗的功率較多，會造成刀具的磨損增加，刀具的消耗增大。硬質合金刀具採用冷卻液，不只是對刀具保護，更主要的是提高了加工的粗糙度和加工精度。因為在油基性切削液冷卻的過程中，也對刀具和工件加工部位進行潤滑，使表面加工品質有較大的提高。

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絕對溫度不為零的物體都存在紅外輻射，物體的紅外輻射由兩個因素決定：物體表面材料的發射率以及物體表面的溫度。物體的紅外發射率(也叫比輻射率)是指該物體在指定溫度T時的輻射量與同溫度黑體的相應輻射量的比值。發射率越大，表明該物體的輻射能力越強。在物體溫度一定的情況下，物質表面的發射率越大，其紅外輻射能力也就越強。就目前情況而言，所能見到的材料，其發射率基本上都是固定的，各類介質的發射率較高，金屬等良導體的發射率較低。在許多情況下，需要控制目標的紅外輻射：如衛星的熱控制、建築物的節能、太陽能的利用、保溫、軍事目標紅外輻射的控制等。如果能控制目標的紅外發射率，就能很好地控制目標的紅外輻射。進而言之，如果能用某種方式對發射率進行動態調節，就可以隨時改變目標的紅外輻射特性，目標可以做成隨外界環境變化的“紅外變色龍”，其應用範圍可以得到極大的擴展。目前國內外有些研究工作已經涉及到了物質發射率的控制，與此類似的研究中，研究電致變色器件的工作更多，主要集中在可見光波段。

從電磁場基本理論出發，可知道材料的發射率與材料的折射率具有密切的關係，同時又與材料中載流子的濃度有關。當材料中載流子的濃度發生改變時，材料的發射率也將發生變化。通過對WO3中載流子的注入和抽取，可發現WO3薄膜紅外光譜反射率的變化。通過改變薄膜中載流子的濃度，可對材料的紅外光譜反射率和發射率進行調製。薄膜中載流子的濃度可通過一些電化學的手段加以控制，目前這種控制只能在實驗室中進行。具有實用功能的器件應該是全固態電致變發射率器件，可通過多層膜複合的手段製備完成，這是未來電致變發射率器件的發展方向。

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工業上一般以黃色氧化鎢或藍色氧化鎢為原料,採用氫還原法生產鎢粉及碳化鎢粉.但這樣獲得的鎢粉及碳化鎢粉粒度較大,分佈較寬,嚴重影響了硬質合金的品質.因此,,在保證粉末純度的前提下,超細晶粒硬質合金用鎢粉、碳化鎢粉的技術品質關鍵就是粒度的超細化與均勻化。內在還原法獲得大比表面積純相藍色氧化鎢,其內在還原鎢酸鹽(intramolec-ularlyreducingtungstate,IRT)就是鎢酸肼。

用肼與草酸作為添加劑製備了草酸鎢酸肼複合鹽,並以此作為前驅物製備黑色氧化鎢.熱重分析的結果表明,在500℃時熱分解已經完成.應用該複合鹽在氮氣保護下熱分解製備了黑色氧化鎢.實驗研究了肼與草酸添加量對產品性狀的影響.確定鎢酸、肼、草酸的最佳比例(物質的量比)為1.0∶4.0∶0.5.實驗發現,熱分解溫度、熱分解時間對產品性狀有一定的影響.採用最佳比例的前驅物熱分解,溫度為650℃,時間為30min時,所得典型產品呈黑色.溫度較高時,則產品略呈深棕色,表明此時產品主含WO2相.對黑色氧化鎢中NH+4的品質分數亦進行了測定,在所選擇的條件下,氨鎢青銅相可忽略不計.典型產品的粉末X射線衍射(XRD)圖譜表明,產品主含W18O49相,WO2相較少.典型產品的比表面積(BET法)為12m2•g-1,團聚體粒度(d50)為3.68μm.

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鎢有四種穩定的氧化物：黃色氧化物（WO3），藍色氧化物（WO2.90），紫色氧化物（WO2.72）和棕褐色氧化物（WO2）。

三氧化鎢是檸檬黃色的晶體粉末，密度為7.2~7.4g/cm3，熔點約為1470℃，沸點在1700~2000℃之間，高於800℃時顯著昇華，三氧化鎢生成熱202.8卡/mol，鎢酐能微溶于水（0.2g/L），不溶於除氫氟酸以外所有的無機酸中。鎢酸容易溶於苛性鹼溶液（NaOH或KOH）和氨水中，形成鎢酸鹽[NaWO4、K2WO4和(NH4)2WO4]。在氨溶液中三氧化鎢溶解緩慢，加熱到高溫時溶解更慢。三氧化鎢容易被各種還原劑還原。在常溫下，甚至少量的有機物便能使其還原，並改變其顏色。但在空氣中加熱時又恢復原來顏色。在700~900℃時，三氧化鎢很容易被氫、一氧化碳和碳還原成金屬鎢。

二氧化鎢是一種巧克力粉末，密度為10.9~11.1g/cm3，沸點約為1700℃，生成熱134千卡/mol，在575~600℃時氫氣還原三氧化鎢生成二氧化鎢。二氧化鎢在水、堿溶液、鹽酸和稀硫酸中都不溶解。硝酸能將二氧化鎢氧化成高價氧化物。二氧化鎢在空氣中很快地被氧化成三氧化鎢，在氧化氮中加熱到500℃時變成藍色氧化物。在1020℃進，二氧化鎢可被碳還原成金屬鎢。

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棕色氧化鎢是一般的工藝過程是將仲鎢酸銨在500℃左右的空氣中焙燒成三氧化鎢,或在450℃左右的氫氣中輕微還原成藍色氧化鎢。製作白熾燈燈絲的鎢絲需要在三氧化鎢或藍色氧化鎢中摻入少量的氧化鉀、氧化矽和氧化鋁，三者用量總和不超過1%,這就是巴茲在1922年發明的鎢絲摻雜工藝。經過摻雜處理的鎢的氧化物用氫氣還原成金屬鎢粉。還原過程一般分兩步進行:第一步在630℃左右還原成二氧化鎢（棕色氧化鎢）,第二步在820℃左右還原成金屬鎢粉。兩步還原的目的是使摻入的鉀充分發揮作用和控制粉末粒度。這樣取得的摻雜鎢粉再在一種特製的模子中壓制成細長的方條。把方條在氫氣中通電，用自電阻加熱(溫度達3000℃左右)的方法進行燒結，燒結後鎢條的密度可達到理論值的85%以上。這種鎢條便可以用旋鍛方法加工成直徑為3mm左右的鎢杆,然後進一步用模子拉拔的方法加工成各種不同粗細的鎢絲。例如220V、15W的白熾燈用的鎢絲直徑約為15µm，而10000W的溴鎢燈用的鎢絲直徑約為1.25mm。更細的鎢絲如220V、10W的白熾燈鎢絲直徑約為12µm，則要採用電解腐蝕的方法來製作。

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硬質合金刀片裂紋可採取下列方法檢查：

1.將樣品用煤油清洗乾淨，10~45倍的顯微鏡檢查。

2.取65%的煤油，30%的變壓油和5%松節油，調製成溶液，於其中加入蘇丹紅。然後將欲檢查的刀具放入溶液中浸泡10~15分鐘。用清水洗淨。塗上一層高嶺土，烘乾後檢查表面。如刀具上有裂紋，溶液的顏色會在白土上顯示出來。

3.紫外線作用下的螢光液發光檢查法。螢光液系一份變壓油、兩份煤油和0.03~0.05%的金綠色螢石（CaF2）組成，紫外線光源系由水銀石英燈通過放大鏡獲得。有裂紋時，螢光液就會發出黃綠色的光亮。

4.超聲波無損探傷。


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