鎢銅管小孔加工技術存在的問題

鎢銅管是利用高純度且具有高硬度、高強度以及優良耐磨性的W粉以及高純紫銅粉的可塑性、優良導電導熱性的優點，經過靜壓成型、高溫燒結以及熔滲銅的工藝得到的高性能複合材料。其斷弧性能良好，導電導熱性能優良，高溫下不發生軟化，金屬移除率較高，加工模具表面光潔度較高，使用壽命較長，在高壓放電管以及一些耐高溫部件中有著較為廣泛的運用。但是，也正是因為鎢銅合金耐磨、耐高溫的特點使得其較難加工，再加上其壁厚通常較薄，強度和剛度都較弱，容易發生破碎。

傳統的小孔加工方法是先對內孔進行精鏜，使之達到表面粗糙度的要求；再用標準鉸刀（六齒）進行進給。但是採用這種方法加工後的工件尺寸和形狀精度難以達到圖紙要求，且一些工件發生了脹裂，廢品率高達50%-60%。這是由於：
1.車削內孔時車刀刀杆較細，剛性較差，容易使得刀發生振動難以達到鉸削所需要的尺寸，加工難度大且進度緩慢；
2.鉸孔在半封閉空間中進行，切屑較難排出，容易發生堆積並擦傷內孔表面，有些細微的切屑粘在刀刃上還會與孔壁摩擦增加了表面粗糙度；較大顆粒的切屑甚至會嚴重燒蝕加工表面；
3.切屑堵塞在刀槽中增加了切削溫度和切削力，也加速了刀具的磨損；
4.鉸削餘量較大，鉸削力過大或切屑的堆積容易造成鉸削力突變，當超過材料的強度極限時就發生了工件的脹裂。