常見金屬中熔點最低的有錫(232℃)、鉛(327℃)、鎂(651℃)、鋅(419℃)、銻(630℃)、鋁(660℃)、銅(1083℃)等,然而錫在低溫時(0℃以下)會自毀;鉛質軟,強度不高,無金屬光澤鎂、鋅化學性質活潑,即在通常情況下易與非金屬起化學反應而變質。銻性脆,且受熱易揮發。總之,均無鍍膜價值。而鋁和銅都具有人所喜愛的金屬光澤,又穩定性高,價格低廉,且隨手可得。從鍍膜品質及材料的來源考慮,鋁和銅是“最理想”的鍍膜材料。
鎢和鉬在高溫下容易被氧化,這是決定它們作為高溫結構材料運用前途的關鍵性問題。“鍍膜機”的鍍膜室中雖然是“真空”,但這僅是對大氣而言,並非毫無空氣分子且鍍膜空中最難排除的是水分子及附著在鍍膜室中的其他氣體分子,如氮、氯、澳等。由於每次清洗鍍膜室均要用到酒精和乙醚,這就更增加了排除鍍膜室的水分子和附著氣體分子的難度了。
鉬在低於300℃條件下,相對穩定,超過的話就會在表面生成藍色的氧化膜,高於500℃的話,生成的氧化膜會揮發,溫度越高,揮發的速度就越快,超過700℃時形成MoO3白煙。
鎢加熱子中的鎢在400~500℃條件下,在空氣中開始氧化,600℃以上,表面形成WO3薄膜,由於WO3比容大於基體,所以在達到這一溫度後會產生龜裂,使氧化速度顯著增加,超過900℃,WO3揮發,金屬以更快的速度氧化。
所以,選用鎢或鉬作為加熱器材料應該根據被鍍材料來決定,並且要恰當控制溫度。
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