硬質合金髒化外部原因及分析

在硬質合金的生產過程中，有效控制內部孔洞的數量和大小是十分關鍵的一環。由於孔隙過大或者過多都會明顯加速硬質合金產品的斷裂程度及速度，從而使整體的合金強度及韌性有所下降。因此，對於硬質合金髒化的原因進行分析總結，以對硬質合金生產工藝進行改進是至關重要的。通過實驗以及結合實際生產過程分析，硬質合金髒化的原因主要包括外界雜質、金屬雜質、氧化顆粒髒化、成型劑髒化以及生產過程中發生的髒化等等。

由於硬質合金生產工序較長，外界雜質的引入管道也是多方面的，如空氣中的塵埃、人體毛髮等等，從混料、燒結、存放到運輸等一系列過程都有可能引入雜質。而這些外來雜質往往數量最多，燒結後所產生的孔隙也通常難以在後續工序中得到有效去除。為了解決這類問題就要求操作人員嚴格遵守操作規程，最大限度地減少由人為因素所引入的雜質；其次還應盡可能採用全封閉式生產線以及熱等靜壓（HIP）的方法以減少生產車間的灰塵的數量。金屬雜質的引入主要是由硬質合金生產中所使用的設備引起的，如擦篩制粒時所使用的篩網發生破碎；球磨時球磨筒壁被擦削混入金屬粉末；以及一些設備由於腐蝕、老化等原因引入的碎屑都可能引起硬質合金的髒化。大多數的金屬雜質的熔點都低於硬質合金材料，且雜質和硬質合金主體收縮程度不同，因而在燒結過程中會先熔化並滲透到邊緣硬質合金粉末顆粒之中，使得粘結相Co受到破壞；粘結性和潤濕性變壞；邊緣組織收縮不良，從而產生孔洞。因此平時因注意檢查篩網的使用情況，遵守裝載和拆卸時的操作流程，同時還應注意經常檢查設備是否有腐蝕、老化的現象。氧化顆粒的髒化主要是由於粉料在製備和貯運的過程中與空氣發生氧化反應，發生結塊，導致後續工藝難於壓實。降低濕磨介質的含水量和採用真空乾燥工藝能有有效降低粉末發生氧化的幾率。