這裏介紹兩種製備超細鎢粉的生產工藝。

 

用機械法制取超細粉具有成本低、工藝簡單等優點，使它在粉末生產中有重要地位。Wagner的實驗結果表明，用高能球磨方法可製備出平均晶粒尺寸為5nm的鎢粉。張彩霞通過實驗在球磨時間70h、球料比30:1、球磨轉速750r/min的條件下，制得的平均粒度為0.807μm的細鎢粉。劉維平等還通過正交試驗方差分析確定了製備金屬納米鎢粉的最佳球磨時間、球磨介質和球料比，並確定了各因素對球磨過程的影響程度。

 

但是利用機械球磨工藝來將粉末磨至亞微米級甚至納米級超細粉體，球磨時間往往需要數十小時或更長。隨著球磨時間的延長，球耗、能耗等成本相應增加，磨機生產能力下降。在球磨過程中容易導致雜質夾帶摻入，影響粉末的純度，而且所得到的粉末易於團聚且不易分散。用於工業上生產微粉或超細粉的機械粉碎設備有四類：高速回轉式粉碎機、球磨機、攪拌式球磨機、氣流噴射磨機。

 

熔鹽電解法是利用電解原理將氧化鎢在電解槽中先以離子形式電解，再利用陰極沉積的方法來製備鎢粉。在NaCl-KCl-Na2WO4-WO3熔體中，用熔鹽電解法在電解溫度為720℃，陰極電流密度為250mA/cm2的條件下，得到平均粒度為1.2μm的細鎢粉，這種鎢粉的形狀為非球形，其長徑比為1.6.由於採用熔鹽電解法所製備的粉末團聚嚴重，且生產成本較高，該製備工藝在工業生產中很少應用。