等靜壓成型圓鎢條工藝

等靜壓成型的圓鎢條在加工過程中改善了鎢材料組織的均勻性，可一定程度上避免鎢絲脆斷的問題，從而提高繞性能，並且改善絲徑的均勻性，提高成材率，且具有較好的重現性。鎢絲在製備的時候使用模壓方鎢條成型的製備工藝，在使用方條模壓制的時候，要把粘結劑加到摻雜鎢粉裡，在鎢條成型的內部及其容易造成分層，密度不均，裂紋等現象。特別是方鎢條的在加工的過程中鎢條的四個角的變形量很大，中心變形量很小，所以它的變形很不均勻，在高溫的情況下，很容易產生局部裂紋，最終影響了鎢絲的品質和成材率。

為了解決方鎢條存在的問題，研製出了用等靜壓成型的圓鎢條。在使用該製備方法成型的過程中，最好對金屬粉末做出一定的規定。不同形狀，細微性和細微性分佈的金屬粉末對鎢條的製備都具有重要影響。因此，摻雜鎢粉的平均細微性應該在2.5~5.0μm，氧氣的含量要低於2500×10^-6。鎢粉在製備的時候，要控制其幹濕度，自然堆積起來後的單位體積密度要在2.0~2.5g/cm³。當鎢粉末要裝入軟膜套裡面的時候，一定要將粉末放置均勻且緊密，不要留有空隙，這樣才能保證最後成品的品質。製備完成後，卸壓的速度要緩慢進行。但是該工藝存在一定的問題。在高壓液體內壓制的時候，無法掌握最終成品的尺寸和外形。因此，最好使用金屬粉末自動裝料機，這樣就能保證鎢條成品的平直，圓滑且均勻。