近年來，在石油加工工業蓬勃發展的推動下，鎢系催化劑的研究與發展已獲得了普遍的重視。這類催化劑的活性成分—三氧化鎢，用催化劑載體，如球狀的矽、鋁氧化物經由偏鎢酸銨（以下簡稱AMT）浸漬和熱解而製成。這是近年來推動AMT發展的直接動力。其次，據研究分析，AMT可能是生產摻雜鎢製品，如鎢絲、鎢鈰電極材料等的很有前途的代用原料用以取代目前廣泛使用的鎢製品原料仲鎢酸銨（以下簡稱APT）。

 

生產AMT的工藝流程很多，但傳統的乃至今後可以預見的時期內，以APT為原料的熱降解法仍佔優勢。其優點是流程比較簡單，操作方便。其主要缺點是一次直收率較低，例如，國內幾家生產廠，其AMT的直收率通常為70-80%。為此，美國有不少專利對熱解設備進行了研究和改進，己使AMT的直收率達到了98%的高水準。提高AMT直收率的關鍵是熱降解設備，美國專利中提出三種熱降解爐，其中包括板式多膛爐，管式多膛爐以及微波爐，它們的共同特點是使原料APT的熱解溫度趨於均勻化，避免了熱解溫度過高或過低兩種影響收率的情況。

 

其次，以鎢酸銨為原料的濕法工藝也有不少研究，並申請了專利，其中包括液一液萃取法、離子交換法、電滲析法、中和法等。這類生產工藝的優點是能節省設備投資，操作連續，自動。但是，將這些研究成果，應用到生產實踐中，還要作相當多的工作。