高效除鉬的仲鎢酸銨生產方法­——胍鹽分離法

本文提供一種既能有效地除鉬、又能提高的產品結晶率的生產仲鎢酸銨的方法——胍鹽分離法。

步驟：
1.原料及催化劑選擇，環境選擇；
起始原料：除矽後的工業鎢酸銨溶液；催化劑：二氧化矽（SiO₂）或矽酸；在pH＝7.0-8.0；
2.加熱陳化，濾去催化劑；
3.加入胍或胍的衍生物作沉澱劑，使鎢（W）形成胍鹽沉澱物（沉澱率達98%以上），而鉬（Mo）留在濾液中被除去（除鉬率達95%以上）；
4.過濾出沉澱物，用冷水洗滌數次；
5.將得到的胍鹽沉澱物加入氨水中，鎢成鎢酸銨溶液，而沉澱劑胍或胍衍生物則以固體形式存在。沉澱劑過濾，洗滌，可重複使用；
6.濾液鎢酸銨加熱至80°-100℃，便得仲鎢酸銨晶體，結晶率可達95%；濾去仲鎢酸銨後的飽和濾液可以返回至新鮮的鎢酸銨溶液中再次濃縮結晶，由此可以回收全部的鎢。
備註：在上述過程中控制沉澱的pH是重要的，pH值過低，會使部分鉬沉澱，降低除鉬效果；pH值過高，會使鎢沉澱不完全，降低鎢的回收率。

優點：有效地除去雜質鉬，廢除了傳統的用硫化物除鉬工序，消除了硫化氫污染；此外，與傳統的生產工藝相比，仲鎢酸銨一次結晶率可提高近20%，降低了成本；操作簡便、處理量大、投資少。