目前乳化液膜的主要技術關鍵是膜的穩定性和破膜技術。對於膜的穩定性在液膜萃取和破膜階段要求是不同的, 前者要求膜穩定性高而後者則希望穩定性低, 目前對液膜的穩定性和壽命還不易控制破膜技術與有機相的複用及回收內相有關, 它直接影響液膜法的經濟效果, 不同配方的液膜破膜效果不一樣, 因此破膜技術還需要進行試驗研究。對於表面活性劑和載體的研究, 也直接影響著液膜的技術和經濟效果。另外, 在工業廢水處理中, 由於膜組分的溶解可能會造成二次污染, 這些問題都可在液膜的研究和發展中進一步解決。

 

用鎢細泥或鎢精礦堿熔後所得粗鎢酸鈉溶於水作為料液調pH至8～9除去雜質矽後,不需除去磷、砷、鉬於室溫下直接進行實驗室一級間歇式液膜遷移,,按正交設計的最佳操作條件,5min 內在內水相直接得到仲鎢酸銨（APT）結晶。提取率為99.85％,純度達到一級品標準。文中對各種影響因素進行了深入研究,提出了一級連續逆流流程,成本低,是有前途的新方法。

 

歸納以上各點可以得出用液膜法生產的一級流程, 此流程優點是：除Si後此液不需調至酸性, 可直接在鹼性條件用一級液膜過程直接在內水相生產結晶, 節約酸, 流程短, 速度快, 不需蒸發結晶, 節能而且晶粒較細, 不需除P、As、Mo。一級提取時料液含鎢已可達45g/L。油相和內水相可多次回用, 試劑用量少。按我們在液膜法生產混合稀土中試的經濟核算來推算其操作費用是低的, 一般液膜法的運行成本約為萃取法的1/3, 實際核算有待中試。