含鎢物料製備仲鎢酸銨

本文提供一種既能處理白鎢精礦、高鈣黑鎢精礦及尾礦，又能處理鎢細泥及難選低品位鎢礦，同時能提高鎢的回收率、降低堿耗量，制取仲鎢酸銨的方法。

具體步驟為：
1. 濕磨：使98％以上含鎢物料顆粒達到50μm；
2. 溶解：按原料的性質，含雜質量的高低，在進料的同時，加入料重1～20％的鋁氧化物或鋁鹽，目的是使浸出鎢的同時將大部分的P、As、Si留在渣中；按原料中含鈣量的高低，在進料時還應加入料重1～20％的磷的氧化物或磷酸鹽，使鈣生成CaPO₄進入渣中，鎢轉化成可溶性鎢酸鹽進入溶液，浸出溫度控制在100℃以上，浸出劑含NaOH為350～550g/L，液固比為1∶0.8～1，浸出時間為1.5～4小時，氣壓大於0.1MPa。



3. 分解後的物料經稀釋過濾，洗滌3～4次，濾液澄清，蒸發結晶、過濾，得到工業用鎢酸鈉產品；過濾後剩下的母液補充堿後，可以繼續作為浸出劑使用。
4. 離子交換：將所得的鎢酸鈉結晶溶解後，再過濾、稀釋、澄清；也可直接將步驟3沒有結晶的澄清液進行離子交換，只是耗堿量更大；
5. 除鉬：加入含硫為80～150g/l的(NH₄)₂S溶液理論量的4～5倍，用以絡合鉬保留在結晶母液中；
6. 濃縮結晶，制得仲鎢酸銨晶體。為深度淨化除去Mo、As、P、Si等雜質，再用含NH₄NO₃或NH₄Cl為2～4％的溶液在30～50℃下進行3～4次淋洗，洗滌、烘乾。