仲鎢酸銨生產過程中含鎢鉬渣的處理方法

由於近年來鎢資源的不斷開採，優質鎢礦越來越少，而含鉬較高的鎢礦石將成為鎢冶金中的主要原料，這勢必給工業生產帶來很大的不利。隨著鎢鉬產品價格的不斷上漲，合理地綜合利用仲鎢酸銨（APT)生產過程中所產生的含鎢鉬渣，不僅能為企業資源再利用創造利潤，而且也為國家創造財富。

目前，處理APT生產工藝中硫化後含鎢鉬渣的方法有：
1.以副產品的形式賣給鉬的生產廠家進行單一的鉬的回收，這一舉措在很大程度上浪費了鎢的再利用；

2.將硫化後鉬渣返回到球磨工藝，與鎢精礦原料進行搭配處理。
該工藝缺點是：
1）增加了球磨與離子交換工序的處理成本，鎢渣中鎢的含量得不到有效控制；
2）鉬渣中大量的雜質元素，對離子交換工序中樹脂的傷害較大，容易造成樹脂中毒，帶來更大的經濟損失；
3）大量的鉬，留存在鎢渣中，以廢渣的形式處理，不利於鉬的有效回收；
4）增加工人的勞動強度。



3.將國內現有APT生產工藝過程中，硫化除鉬工序所產生的硫化沉澱後含鎢鉬渣，浸入到氨水溶液中，在鈦材結晶鍋中通入水蒸汽，反應後過濾冷卻，濾液硫化除鉬，得到合格APT產品以及含鉬渣。
此法優勢在於：
1)有效的利用資源，減少氨氣對環境的污染；
2)有效富集鉬，為下游產業提供很好的原料，充分利用寶貴的資源。