超音速火焰噴塗法制備碳化鎢基塗層
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- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2016-01-12, 週二 14:17
- 作者 yiping
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超音速火焰噴塗（HVOF）興起於20世紀80年代初的普通火焰噴塗，是一種新型熱噴塗技術。超音速火焰噴塗法因其具有有火焰速度高、溫度低、塗層結合強度高、緻密性好、硬度高，孔隙率低、氧化物含量低等優點，被廣泛應用於到航空、冶金、紡機、汽車、鐵路等領域。具2015年最新數據統計，該噴塗技術在熱噴塗行業佔有25%的的市場。另外，超音速火焰噴塗技術火焰溫度較低(約 2600~3000℃)、焰流速度高，噴塗過程能很好的抑制和減少碳化鎢的分解，且所獲得的塗層可以保留碳化鎢相的耐磨性，同時該塗層還有很好的耐磨損和抗腐蝕性能，被廣泛應用於噴塗耐磨性能良好的碳化鎢材料。
超音速火焰噴塗法制備碳化鎢基塗層的製備過程如下所示：HVOF法是以WC、Co 、Cr 等為原料，根據WC10Co4Cr 成分配製原料。配製的原料經攪拌球磨、噴霧造粒和真空燒結制得到粉末塊體，然後通過破碎篩分、分級和合批控制噴塗粉末粒度,使其粒度達到15~45μm。經檢測，15~45μm粉末顆粒噴塗粉末球形度高，流動性好(~13 s/50g)，粉末松裝密度相近(4.8~5.0 g/cm3)，單顆粉末呈疏鬆結構；粉末物相均為 WC 和 Co 相。塗層試樣基體材料為 45#鋼，噴塗前45#鋼表面經 50~70目白剛玉噴砂處理和壓縮空氣吹掃樣品表面的工序。最後採用機械手固定的 Praxair JP8000超音速火焰噴槍製備碳化鎢基塗層。
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