錫對於鎢製品是有害的雜質，它的存在嚴重影響鎢製品的品質。在鎢的不同形態下控制錫的含量，直接關係到後續鎢製品性能的高低。那麼，在鎢冶金工藝過程如何控制錫的含量呢？這需要我們綜合考慮礦種的品質、APT產品的要求，使用系統的方法，利用各種抑制和排除錫的手段，用盡可能低的成本來保證最高的APT產品品質。我們從以下6個方面來講述：

一、 從源頭控制，選取含錫等雜質較少的高品質的鎢精礦資源，可以從根本上減少後續除錫工藝。但是，由於黑鎢精礦資源的日益匱乏，仲鎢酸銨（APT）的品質得不到保證；

二、 控制反應溫度，堿分解條件下，錫的浸出率隨著溫度升高而增大，故而，在生產中，可以控制溫度在適當範圍內，使得錫的浸出保持在較低的水準，從而達到保證APT品質的要求；

三、 引入添加劑，磷酸鈉是常用的一種針對鎢精礦的添加劑；

四、 調整溶液pH值，錫在弱鹼性環境下能沉澱下來，故而採取控制pH值的方式將錫沉澱下來，從而達到除雜功效。工業上常對堿解浸出的鎢酸鈉溶液進行鎢堿分離，再用APT結晶母液或酸中和，使得溶液呈弱鹼性（pH=8~9）；

五、 離子交換吸附，設法提高樹脂柱的交換容量，增加反應後期交換時間，可以提高錫的去除率；

六、 採用合理的解吸液切割，以保證鎢酸銨溶液的純度。