塗層硬質合金工藝

塗層硬質合金在原有的化學氣相沉積法（CVD）以及物理氣相沉積法（PVD）的基礎上加以改進，發展出了一些新的塗層技術。

3.中溫化學氣相沉積（MTCVD）

中溫化學氣相沉積（Medium Temperature Chemical Vapor Deposition, MTCVD）是在原本CVD的基礎之上改進發展出的一種新技術。其基本原理是以含碳（C）-氮（N）原子團的有機化合物如甲基亞胺、三甲基氨等作為主要反應的原料氣體，與氫氣H₂、氮氣N₂、四氯化鈦TiCl₄等氣體在700-900℃下產生分解與化合反應，生成相應的Ti（C,N）等不同塗層。該方法最大的優勢在於其能有效遏制脆性η相的生成，從而在一定程度上提高塗層的耐磨性、強度以及抗熱震性等綜合性能。但是其缺陷在於塗層內部的應力狀態與PVD法相反為拉應力，這也就使得微裂紋產生的可能性大大增大。

4.溶膠-凝膠法（Sol-Gel）

溶膠-凝膠法（Sol-Gel）在塗層硬質合金的製備中也被稱為α-Al₂O₃法。其是以異丙醇鋁C₉H₂₁AlO₄為前驅物（前驅物又被稱作母體物或先質，英文為precursor，在大氣化學反應中前驅物往往是反應物，其生成物為二次污染物），採用溶膠-凝膠法在硬質合金刀具基體表面上制得結構完整且緻密的α-Al₂O₃塗層。塗層和介面無明顯物理缺陷，也未生成弱化相，其中硬質合金中的部分鈷Co元素也擴散到塗層當中，進一步提高了基體與塗層之間的粘結強度。有實驗資料表明，用溶膠-凝膠法制得的塗層硬質合金刀具的耐磨損性和使用壽命相比未塗層刀具提高了近一倍。