長期以來，中國鎢的儲量、生產量、貿易量居世界第一。近年來，由於中國經濟的快速發展，中國自身的消費量也占世界第一。遺憾的是，我們長期比較注重一次資源的開採，由於技術、政策等原因，而不夠重視鎢的回收和綜合利用，造成了資源的浪費和環境的破壞。因此，綜合利用各種鎢資源顯得日益迫切，多年來人們已對鎢資源的綜合利用與再生做了大量工作。目前廢鎢的回收利用在我國鎢消費中已達到20%以上，其中碳酸鈉熔煉法回收廢鎢的工藝技術比較成熟且適用性廣，且年回收處理得到的鎢酸鈉達兩千多噸。但在碳酸鈉熔煉法回廢鎢的浸出過程中，大量雜質元素也隨之進人鎢酸鈉溶液中，從而不能滿足高純鎢產品的生產，故為了有效回收鎢的二次資源，需對其進行除雜處理，特別是除去溶液中的鉻。

 

從鎢酸鈉溶液中除鉻的方法有如下兩種：

1.酸性溶液還原法

在酸性溶液還原中。主要以亞硫酸鈉、硫酸亞鐵等作還原劑，其基本工藝為：先將鎢酸鈉溶液調至酸性，再加人亞硫酸鈉、硫酸亞鐵等還原劑，將Cr6+還原為Cr3+。

2.鹼性溶液還原法

在鹼性溶液還原中，則主要以硫化鈉、硫氫化鈉等作還原劑，其基本工藝為:直接在鹼性含鉻物料中加人硫化鈉、硫氫化鈉等進行Cr6+的還原反應，形成Cr(OH)3沉澱。

 

本文主要介紹採用鹼性溶液還原即硫化鈉除鉻的工藝。由於在萃取工藝生產APT的鎢冶煉流程中已有硫化除鉬的工藝環節，為此可在硫化除鉬過程中同時進行除鉻。但原有的硫化工序中並無過濾環節，這將導致Cr(OH)3會隨硫化後液在調酸階段溶解進入調酸液，造成萃取、反萃分相困難，並在反萃時進入(NH4)2WO4溶液從而使APT中的鉻含量超標，所以需在硫化後於原工藝基礎上增加過濾環節。除此之外，還要注意在現行硫化除鉬生產工藝中，通過加人理論量4倍的硫化鈉，並控制反應pH值為8~9，選擇合適的溫度和陳化時間，即能達到較好的除鉻效果。