鋁及鋁合金的鎢電極氬弧焊前清理

由於鋁及鋁合金的表面不僅有油汙，而且有一層熔點高且致密的氧化膜。如焊前清理不徹底，就會出現引弧困難，電弧不穩、熔池流動性不好，易使焊縫產生氣孔和夾渣等缺陷。因此，在鎢電極氬弧焊前應進行嚴格清理。

1、焊絲的清理方法及步驟

（1）成捆焊絲：清理箭應將焊絲整理成小捆。

（2）脫脂去油清理：用汽油、酒精、丙酮或四氯化碳擦去油汙、灰塵和髒物。也可用脫脂溶液水清洗5-8min，清洗後用30℃熱水沖洗，再用冷水沖洗，最後用布擦幹即可。

（3）用化學清理法去除氧化膜：將焊絲放入50~60°C的5%~8%的氫氧化鈉溶液中清洗，純鋁焊絲清洗15~20min，鋁合金焊絲清洗時間不超過7min，其清洗時間與清洗液的濃度及溫度有關。如果清洗液的溫度高，則容液的濃度可以降低些。同時清洗時間可以縮短。反之，溶液濃度應提高，濟洗時間均應相應延長。

（4）烘幹：清理後的焊絲應放進100℃烘幹箱中烘幹，烘幹時間20min，要求焊絲應完全幹燥。

（5）存放及使用：烘幹的焊絲應放進幹燥的存放箱中，存放時間不得超過12h，否則會生成新的氧化膜。清理好的焊絲應戴清潔無油的白線手套取用。

2、焊件的清理方法及步驟

（1）脫脂去油清理：對於塗油保護的板材必須先進行脫脂去油清理，其清理方法與焊絲相同。

（2）清理焊件坡口：應對坡口及坡口兩側20mm範圍內進行清理。清理坡口的方法，應根據各廠家生產條件及產品的要求不同進行選擇。一般均采用化學清理法、機械清理法或化學-機械聯合清理法。其中以化學-機械聯合清理效果最佳。

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