影響鎢電極氬弧焊氬氣保護效果的因素

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2015-11-02, 週一 10:36; 作者 jingjing; 點擊數：316

鎢電極氬弧焊時，氬氣的主要作用是保護焊接熔池不受空氣的污染，並保護高溫下的焊縫金屬和鎢電極不受氧化，影響氬氣保護效果的因素主要有以下幾點：

1.噴嘴的形狀與內徑尺寸

噴嘴的形狀主要有兩種，生產實踐證明，圓柱形噴嘴保護效果最好，原因是氬氣流過的噴嘴截面大小不變，氣體流速均勻，噴出噴嘴後不易形成渦流，空氣不易卷人氬氣流內。圓錐形噴嘴，保護效果較差，主要是由於噴嘴出口截面減小，氬氣流速加快，離開噴嘴後易造成渦流，將空氣卷人氬氣流內所致。經驗證明當噴嘴的錐度在7°以內時，仍有較好的保護效果。

噴嘴的內徑尺寸對氬氣保護效果也有影響。內徑過小，易造成渦流，使保護效果降低；內徑過大，使氬氣流挺度減小，也會使保護效果下降。

2.氬氣流

氬氣流量要適當，才能獲得良好的保護效果，如果氬氣流量太小，則自噴嘴噴出來的氬氣流挺度不足，很容易使空氣侵人熔池，從而使保護效果降低。若氬氣流量過大，氬氣流出噴嘴時易造

成渦流，易使空氣捲入，使保護效果變差，此外要達到良好的保護效果，還要考慮氬氣流量與焊接電流、空氣流速度的影響。

3.焊接速度

一般手工鎢電極氬弧焊時對氬氣保護效果沒有什麼影響，但在焊接活潑金屬材料時，為了使保護效果良好，焊速不易過大，否則易使高溫狀態下的焊縫金屬和母材得不到良好的保護，而氧化變質。

4.噴嘴到工件間距離

距離越大，保護效果越差；距離越小，保護效果越好。但距離太小時，會防礙焊工觀察熔池和焊縫，因此為了既便於焊工觀察，又有良好的保護，一般噴嘴到工件的距離為10-15mm左右為宜。

5.焊接接頭形式

在進行鎢電極氬弧焊時，焊接接頭形式對氬氣的保護效果有很大影響。因此要盡可能選擇合理的接頭形式。

6.焊絲、鎢電極與工件的相互位置

為了使熔池能很好地得到氬氣的保護，鎢電極與工件表面的夾角越接近90°越好，但太垂直會影響焊護工視線，所以一般為80°~85°，但不應小於80°。焊絲與工件表面的夾角一般為10°左右。另外焊接時填充焊絲不應進人熔池，鎢電極與填充焊絲也不能接觸，以免破壞氬氣流的保護效果。填加焊絲時，焊絲應位於鎢電極前下方，邊熔化邊從熔池的邊沿送進，焊絲不應在熔池的中心送入。

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