硬質合金鑽頭選用的關鍵因素Ⅱ

（3）排屑與冷卻液

排屑是鑽削加工中不容輕忽的問題。事實上，鑽削加工中碰著最多的問題就是排屑不暢（加工低碳鋼工件時尤其如此），且無論使用何種鑽頭均無法回避這一問題。加工車間經常採用外部注入冷卻液的方法輔助排屑，但這種方法只有在被加工孔深小於孔徑以及減小切削參數的情形下才有用。此外，必需選用與鑽頭直徑相匹配、合適的冷卻液種類、流量和壓力。對於沒有安裝主軸內冷卻系統的機床，則應使用冷卻液導管。被加工的孔越深，排屑就越困難，需要的冷卻液壓力也越大，如冷卻液流量不足，則需要減小加工進給量。

（4）每孔加工成本

生產率和每孔加工成本是影響鑽孔加工最重要的成分。為提高生產率，鑽頭製造商正致力於研究可集成多種操作工序的加工方法，並開發可實現高進給、高轉速加工的鑽削刀具。最新開發的可改換硬質合金齒冠鑽頭具有優異的加工經濟性。鑽頭磨損後，用戶不必改換整個鑽體，只需改換硬質合金齒冠即可，其採辦費用只相當於焊接式或整體硬質合金鑽頭重磨一次的費用。硬質合金齒冠改換精度極高，加工車間可用一支鑽體配備多個齒冠，以加工分歧孔徑尺寸的孔。這種模組化的鑽削系統可削減直徑12～20mm鑽頭的編目費用，同時還可節約對焊接式或整體硬質合金鑽頭進行重磨時需要的備份刀具費用。

合金鑽頭的選擇對生產率以及鑽削加工成本有很大的影響。根據實際加工情況正確的選擇合金鑽頭是鑽削加工中的重中之重。

 

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