硬質合金鑽頭選用的關鍵因素Ⅰ

（1）加工精度

選用硬質合金鑽頭時，首先需要考慮鑽削加工的尺寸精度要求。一般來說，被加工孔徑越小，其公差也越小。鑽頭製造商是按照被加工孔的名義直徑尺寸對鑽頭進行分類。在上述四種類型的硬質合金鑽頭中，整體硬質合金鑽頭的加工精度最高（φ10mm整體硬質合金鑽頭的加工誤差為0～0.03mm），是以它是加工高精度孔的最佳選擇；焊接式硬質合金鑽頭或可改換硬質合金齒冠鑽頭的公差規模為0～0.07mm， 適合一般精度要求的孔加工；安裝硬質合金可轉位刀片的鑽頭適合重載粗加工，雖然加工成本凡是低於其他幾種鑽頭，但其加工精度比較低，公差規模為0～0.3mm（取決於鑽頭的長徑比），一般用於精度要求不高的孔加工，或者在加工孔的基礎上換裝鏜刀片完成孔的精加工。

（2）加工穩定性

除了考慮鑽孔精度要求外，選擇鑽頭時還需考慮機床的穩定性。機床穩定性對於鑽頭的使用壽命和鑽孔精度至關重要，加工前需對機床主軸、夾具及附件的工作狀況進行確認。此外，還應考慮鑽頭自身的穩定性。例如，整體硬質合金鑽頭剛性最好，可達到很高的加工精度。而硬質合金可轉位元刀片鑽頭的結構穩定性較差，加工中易發生偏斜。這種鑽頭上安裝了兩片可轉位刀片，其中內刀片用於加工孔的中心部門，外刀片則加工從內刀片至外徑處的外緣部分。因為在加工初始階段只有內刀片進入切削，鑽頭處於不不變狀況，極易引起鑽體偏斜，且鑽頭越長，偏斜量越大。所以，在使用長度跨越4D的硬質合金可轉位刀片鑽頭進行鑽削加工時，在最先鑽進階段時應適當減小進給量，進入不變切削階段後再將進給率提高到正常水準。焊接式硬質合金鑽頭和可改換硬質合金齒冠鑽頭是由兩條對稱切削刃構成可自定心的幾何刃型，這種具有高穩定性的切削刃設計使其在切入工件時不需要減小進給率，只有當鑽頭傾斜安裝與工件概況成必然傾角切入時破例。此時建議在鑽入、鑽出時將進給率減小30％～50％。因為此類鑽頭的鋼制鑽體可發生微小變形，所以很是適合用於車床加工；而整體硬質合金鑽頭因為脆性較大，用於車床加工時較易折斷，尤其當鑽頭定心狀況欠安時更是如此。

 

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