硬質合金刀片損傷規律

硬質合金刀片做刀具，具有以下4個重要的性質：

1.高溫時硬度也不會降低

2.長時間使用也不會被磨損

3.受到高壓也不會變形或碎裂

4.將其加工成很尖銳的切削刃形狀也不會彎曲變形。

然而，如果使用方法或用途有誤，即使具有這些超群性能的硬質合金刀片也會變得面目全非而讓你覺得不可思議。特別要提到的是，他對切削速度很敏感。

比如說，讓切削速度從15m/min開始慢慢地增加，我們可以看到刀具損傷狀況會發生很大的變化：切削3min後，出現初期磨損，積屑瘤剝離缺損，再切削5min後，出現崩刃，再5min後，出現後刀面和前到面的長方形磨損。然後再切削3min後，此時速度切削速度達到120m/min左右，刀刃出現月牙窪，後刀面崩刃。此進程繼續，還會出現熱異常和異常崩刃。而以切削速度v=25m/min的低速進行切削，則加工面的精度較差。事實表明，用相同材料製成的硬質合金刀片，如果切削速度不同，切削刃的磨損狀況是不同的。

對這個損傷規律（切削刃損傷）有了充分的理解後再使用刀具是十分必要的。因為只有我們充分掌握了硬質合金刀片切削刃的損傷規律，才能成功地進行各種工件的加工。

 

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