用於處理高濃度鎢酸鈉溶液的離子交換新工藝-前言

隨著科技進步和社會生產力的極大提高，人類創造了前所未有的物質財富，加速推進了文明發展的進程。與此同時，人口劇增、資源消耗、環境污染、生態破壞等問題日益突出，“人口、發展與環境”成為國際社會共同關心的重要議題。只有徹底改變長期沿用的大量消耗資源和能源的粗放式發展模式，推行行業的清潔生產，才能實現可持續發展。

鎢是我國的豐產元素。鎢濕法冶煉的離子交換法最早是由我國科技工作者研究開發的。它採用強鹼性陰離子交換樹脂，與鹼性粗NA2WO4溶液發生交換反應吸附鎢，然後用NH4CL和NH4OH的混合溶液解吸出純(NH4)WO4溶液，而絕大部分雜質如磷、砷、矽留在交換後液中排掉。與原有的經典方法如人造白鎢法、銨鈉複鹽法、萃取法以及酸性或弱鹼性樹脂離子交換法相比，這一方法流程短、可同時完成除雜和轉型兩個任務，並且設備簡單，鎢回收率高，所以一經問世便迅速在國內鎢冶金企業得到廣泛應用。

但是人們一致認為在交換時溶液中鎢的濃度不宜超過25g/L WO3，否則就會引起離子交換樹脂工作交換容量的顯著下降。而鎢礦浸出過程產出的Na2WO4溶液濃度一般都在200g/L左右，因為離子交換時必須將溶液稀釋10倍左右，這就使處理溶液體積大大增加，降低了生產能力。由於大量的水體在生產中滯留、輸送，造成車間建築空間龐大、能源動力消耗可觀。據初步測算，一個年生產能力為5000t APT的車間，僅稀釋槽攪拌的動力電消耗就合約10萬元/a。而且由於過度稀釋，不但消耗大量的水資源，還導致生產流程中水過度膨脹而水無法平衡，只能將大量廢水排放。而廢水中含有砷等有害元素已經大量未反應的化工試劑NaOH，造成一系列環境問題。另外還值得一提的是，僅隨廢水損失掉的鎢就可以冶煉回收率損失約0.8個百分點。

所以提高待交換溶液Na2WO4濃度，大幅度降低水用量是仍待解決的問題。但是由於理論發展滯後，到目前為止這方面的嘗試都是不成功的。

針對高濃度調解下Na2WO4溶液的離子交換問題，我們進行了系統的研究，探索了高濃度Na2WO4溶液離子交換的理論與工藝問題，得到了較好的結果。


 

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