硬質合金球齒低壓熱等靜壓工藝

在硬質合金球齒燒結過程之後，球齒內部會出現一些孔隙，這會影響到它的性能。因此減少硬質合金球齒內部孔隙是提高其性能的重要因素。在20世紀60年代，美國的肯納金屬公司首次將熱等靜壓工藝應用於生產硬質合金球齒中去。這種工藝減少了硬質合金球齒內部的孔隙，提高了它的密度和韌性，延長了它的使用壽命。

然而，熱等靜壓工藝的生產設備昂貴，生產效率低，使得生產成本提高。為了解決這些問題，些研究者把真空燒結和熱等靜壓術結合起來形成低壓熱等靜壓工藝，它最大限度地提升了硬質合金球齒的性能。硬質合金球齒內部的孔隙大大減少，消除了硬質合金球齒表面的粗晶粒，防止其成分改變。由此提高了其力學性能。

 

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