不銹鋼氬弧焊焊接工藝的8大要點

1、採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性（焊絲接負極）。

2、一般適合於6mm以下薄板的焊接，焊縫成型美觀，焊接變形量小。

3、保護氣體為純度99.99%的氬氣，當焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。

4、鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴與工作的距離一般不超過15mm。

5、為了防止焊接氣口出現，焊接部位如出現鐵鏽、油污等務必清理乾淨。

6、焊接電弧長度：焊接普通鋼時，以2~4mm為佳；而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。

7、對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。

8、為使氬氣很好的焊接熔池，和便於施銲操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角，填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。

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