硬質合金刀具的鑲焊 （一）

硬質合金刀具焊接品質的好壞，焊料是個重要的因素。焊料基本分為銅基和銀基焊料。銀基焊料（如106#、107#焊料）熔點低、高溫塑性好、流動性好,但其價格較高,焊接強度較差。

在焊料中加入微量Co,Ni,Sn等，可增加焊料流動性和潤濕性；加入Fe,Mn等，可提高焊縫的強度。焊料的熔點不僅影響焊接生產率，而且也影響焊接應力，當焊接溫度超過950℃以上時，還會使硬質合金產生相變，降低了合金的使用性能。高溫塑性好的焊料，在焊接冷卻過程中能起到緩衝和平衡作用，降低硬質合金與鋼的線膨脹係數和導熱係數不同所導致的熱應力，而且焊接後可進行熱處理，這為一些刀體具有一定硬度要求的刀具提供了焊接後進行熱處理的條件。厚薄不均的焊縫也是造成硬質合金產生焊接裂紋的原因，流動性和潤濕性好的焊料，焊接時就能流布整個焊接面，獲得均勻而薄的焊縫和提高焊接強度。

 （1）工作溫度高於400℃，機械負荷大時，選用紫銅、801#

 （2）工作溫度低於400℃，機械負荷不大時，選用H62、105#。

 （3）刀片愈長愈薄時，或形狀複雜時，應採用低熔點焊料，如841#焊料，或銀基焊料106#、107#。


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