靜電紡絲工藝應用於氧化鎢

靜電紡絲技術起源於20世紀三四十年代。靜電紡絲裝置通常由以下三個部分連接而成包括：一個高壓電源，一個有小直徑針頭的細管和一張收集紡絲的金屬箔、石墨紙等收集裝置。

高壓電源用來施加高電場，使高聚物液滴帶電荷。高聚物液滴到達紡絲收集裝置之前，溶液會揮發，從而在紡絲收集裝置上留下交聯的纖維。高壓電源的電極一端連接盛溶液的針管，另一端連接收集裝置。液滴表面帶有電荷，在高壓的驅動下，會產生與表面張力相反的力。隨著電場的增強，液滴會從針頭由半圓形拉長變成錐狀，即著名的泰勒錐。液滴以泰勒錐形式從針頭噴出後，經歷了非穩定化和拉長兩個過程，因而變得又長又薄，同時，隨著溶劑的蒸發，留下的是帶電荷的纖維，在空氣中固化後，到達了收集裝置上。一般靜電紡絲形成的纖維直徑大概是3nm~1μm。

靜電紡絲工藝也能應用於氧化鎢的製備。用WCl6作為鎢源，PVP和DMF分別作為高聚物載體和溶劑在16kV條件下製備出了前驅體纖維並在高溫下製備出了具有氣敏性能的氧化鎢納米纖維。以PVB等作為載體，通過靜電紡絲工藝生產出了具有電致變色性能的氧化鎢納米線。

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