硬質合金刀具塗層材料比較

硬質合金刀具在高速切削時，刃尖溫度最高可達900°C ，此時硬質合金刀具的磨損不僅是機械摩擦磨損（刀具後面磨損的主要形式），還有粘結磨損、擴散磨損及氧化磨損（刀具刃口磨損及月牙窪磨損的主要形式），因此，可將切削過程視為一個微區的物理化學變化過程。

碳化鈦是一種高硬度耐磨化合物，有著良好的抗摩擦磨損性能；氮化鈦的硬度稍低，但卻有較高的化學穩定性，並可大大減少刀具與被加工工件之間的摩擦係數。從塗層工藝性考慮，兩者均為理想的塗層材料，但無論碳化鈦或氮化鈦塗層材料，單一的塗層均很難滿足高速切削對刀具塗層的綜合要求。在抗氧化磨損和抗擴散磨損性能上，沒有任何材料能與氧化鋁(Al2O3)相比。但由於氧化鋁與基體材料的物理、化學性能相差太大，單一的氧化鋁塗層無法製成理想的塗層刀具。多層塗層及相關技術的出現,使塗層既可提高與基體材料的結合強度，同時又能具有多種塗層材料的綜合性能。




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