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分類:鎢的知識
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發佈於:2014-11-05, 週三 18:20
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作者 xjq
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硬質合金刀具進行切削加工時,一般都是不使用切削液冷卻的。這是因為硬質合金刀具的硬度大(HRC90左右),允許工作溫度高(可達1000℃),在切削過程中,不用冷卻液不影響切削加工,再加上硬質合金刀具對驟熱的敏感性較強,使用切削液往往會導致崩刀。
然而,在切削加工中,硬質合金刀具的幹切削,會使工件溫度升高較快,容易產生熱變形,直接影響到工件的精度。不用切削液進行冷卻,切削過程的阻力較大,消耗的功率較多,會造成刀具的磨損增加,刀具的消耗增大。那麼,硬質合金刀具是不是可以採用切削液進行冷卻加工呢?答案是完全可以。在使用冷卻液進行切削時,只要注意幾點,就不會產生崩刀的現象。一是選用含有抗磨添加劑的油基切削液。油基性切削液的熱傳導性能比較差,對刀具的驟冷性危險比較小,且油基性切削容易附著在刀具上,對恒定刀具溫度,不至產生驟冷性變化。二是要均勻地冷卻硬質合金刀具。冷卻液對刀具的冷卻要保持均勻,不能一會多一會少。以免造成刀具忽冷忽熱,產生崩刀。三是要全過程冷卻。在開始切削之前,最好預先打開切削液,在切削過程中,冷卻液不能中斷,必須全過程進行冷卻。特別是在高速切削中,須採用流量較大切削液,直接噴淋至切削區,讓刀具全部淋入切削液,以免造成刀具因受熱不均勻,而產生崩刀。
硬質合金刀具採用冷卻液,不只是對刀具的保護,更主要的是提高了加工精度。因為在油基性切削液冷卻的過程中,也對刀具和工件加工部位進行潤滑,使表面加工品質有較大的提高。