硬質合金棒燒結工藝

燒結是硬質合金棒成型工藝的最後一道環節,它直接影響到產品的致密化和化學性質均勻,對產品的性能和精度有著非常重要的影響。目前,硬質合金棒燒結主要采用真空燒結+熱等靜壓(HIP)以及低壓燒結。
在熱等靜壓機中於壓力為80~150MPa、溫度為1320~1400℃條件下處理一定時間,使硬質合金棒致密度明顯提高,孔隙度降至熱等靜壓處理前的1/20~1/100甚至更低,抗彎強度及使用壽命均顯著改善。真空燒結+熱等靜壓這一工藝比單單HIP處理更能有效提高產品質量,故現已成為生產高質量硬質合金棒的主要手段。
低壓燒結技術的優點在於能有效消除微細孔隙度,平衡鈷層厚度,很大程度消除鈷池,防止高壓技術產生的聚晶現象。而成本價格卻比高壓低得多。
 
 
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