硬質合金粉末注射成形技術的優勢

硬質合金粉末注射成形技術的優勢

注射成形技術生產粉末冶金零件對原料粉末要求苛刻,在0.1-10μm粒度範圍內的粉末生產的製品才易於達到高的尺寸精度。現行硬質合金所用生產原料基本上都屬於該粒度範圍,滿足MIM技術對原料粉末的要求,因此硬質合金的原料粉末可直接應用于注射成形工藝,不增加原料成本,這是硬質合金注射成形技術的一大優勢。

硬質合金具有高硬度、高強度、耐磨損、耐腐蝕、耐高溫和膨脹係數小等一系列優點,是金屬加工、礦山開採、石油鑽探、國防軍工等不可缺少的工具材料,此外,近年來硬質合金在手錶表殼等耐磨裝飾零件中也得到了廣泛應用。傳統的硬質合金生產方法(壓制-燒結法)只能生產形狀較為簡單的製品,因而限制了硬質合金的應用範圍。冷、熱等靜壓能生產形狀複雜的製品,但成本很高,不適合大規模生產。硬質合金注射成形技術的產生拓寬了硬質合金的應用領域,該技術能以較低的成本生產出接近最終形狀的、幾何形狀複雜而普通模壓和其他方法難以生產的製品。



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