硬質合金球的表面硬度

硬質合金球是一種以碳化鎢（WC）粉末為主要成分、鈷（Co）或其他金屬為粘結劑，通過粉末冶金工藝燒結而成的球狀製品。它具有高硬度、耐磨、抗腐蝕、抗彎曲和耐高溫等特性，廣泛應用於精密軸承、閥門密封、研磨介質、儀器儀錶、噴塗機、水泵、油田設備、硬度測量儀等領域。

硬質合金球的表面硬度極高，這是其核心優勢之一。根據常見牌號（如YG、YT系列）的標準規格，硬質合金球的硬度通常為 ≥90.5 HRA（洛氏硬度A尺規）。 這相當於維氏硬度（HV）約 1500-2000 kg/mm² 或洛氏硬度C尺規（HRC）約 85-93 的水準，遠高於普通鋼球（HRC 通常為58-65）。硬度值會因具體合金配方（如鈷含量）和加工工藝（如精磨或燒結溫度）而略有差異，例如某些高性能型號可達 HRA 92-94。

硬質合金球的硬度通常採用洛氏硬度計（HRA）測試，表面需平整無缺陷。硬質合金的硬度梯度均勻，表面與整體硬度基本一致，無需額外表面硬化處理。

硬質合金球硬度的影響因素包括（1）成分比例：WC含量越高，硬度越高，但韌性可能降低；鈷含量越高，韌性越好但硬度略低。（2）燒結工藝：高溫燒結可提升硬度，真空或氫氣還原爐燒結可確保表面緻密，提高硬度穩定性，但需控制以避免晶粒過大影響耐磨性。（3）應用場景：在高溫（>800°C）或腐蝕介質中，表面硬度可能略有衰減，但整體耐用性優於鋼材。