鉬合金摻雜稀土元素的原因

鉬合金，一般是指以鉬爲基體加入其他元素而構成的有色合金，具有良好的高溫强度、低溫塑性、導熱性、導電性和耐腐蝕性，以及低膨脹係數等特點，廣泛應用于加熱元件、輻射屏蔽材料、鍛造模具和濺射層材料等。其添加的合金元素包括鈦、鋯、鉿、鎢及稀土元素。

研究表明，鉬合金摻雜稀土元素的主要原因是：1）有利于細化晶粒、淨化晶界、提高合金的抗彎折性能和室溫韌性；2）與純鉬相比，稀土氧化物摻雜鉬合金具有更高的再結晶溫度和室溫强度，幷具有更好的高溫抗下垂性能；3）在一定添加範圍內，隨著稀土氧化物含量的增加，所製備的鉬合金强度和再結晶溫度將更高；4）含有稀土材料的鉬合金具有極好的抗蠕變性能和延展性。

然而，當前稀土氧化物摻雜鉬合金在生産和使用過程中却存在以下問題：1）第二相顆粒的尺度不易控制；2）對鉬合金晶粒的細化作用不明顯；3）産品的加工質量和使用壽命低；4）産品的高溫組織穩定性差；5）在生産過程中容易引入雜質，進而降低産品質量。

爲了有效解决上述的問題，研究者提出了一種新的稀土氧化物慘雜鉬合金的製備方法，具體步驟如下：1）將稀土二鉬酸銨用氫氣還原爲納米稀土氧化物摻雜鉬合金粉；2）將合金粉體冷等靜壓壓制成鉬板坯，後燒結，鍛造開坯，再多道次交叉軋製；3）將板軋製後的産品進行退火處理和冷軋成鉬板，鉬板經碱洗和退火，即可得到所需要的産品。

該生産技術的優勢有工藝簡單，能有效控制鉬板中稀土氧化物顆粒的尺度，且分布均勻，有效避免加工、應用過程産生裂紋擴展破壞，以提高製品的成品率和使用壽命。

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