鈰鎢絲的製備方法

隨著等離子弧和激光等高新技術的不斷成熟，對鈰鎢絲的各項性能也提出了更高的要求。然而，目前由于鈰鎢元素摻雜的均勻性較難控制和拉絲加工較困難，所以很難生産出直徑極小的燈絲，進而制約鈰鎢合金絲的應用和發展。爲了解决上述的不足，有研究者提供了一種新的製備方法，具體步驟如下：

（1）選擇方形單斜晶的仲鎢酸銨，經過輕度還原生成藍色氧化鎢，再摻雜一定量的Al(N03)3溶液、K2Si03溶液和Co(N03)2溶液；

（2）混料後一部分直接進行一次還原，另一部分進行兩階段還原，將經過兩次還原後的原料應進行30-40小時的酸洗，後真空乾燥；

（3）灼燒後過篩混料，在750℃-800℃之間進行第一次還原，在900℃-950℃之間進行第二次還原，再采用等靜壓制、機械鋼模壓制壓制成坯條，後進行低溫預燒，在中頻感應爐中可進行兩次高溫垂熔燒結；

（4）將燒結坯進行多機開坯旋煆，結晶退火，再結晶退火，消除應力退火和拉拔處理，即可制得鎢絲産品。

該生産方法的注意事項：1）步驟（1）中仲鎢酸銨的粒度控制在30μm-50μm；步驟（2）中兩階段還原的一階段溫度爲550℃-660℃，二階段溫度爲610℃〜810℃，而真空乾燥溫度80℃-120℃；3）步驟（3）中預燒溫度爲1100℃-1250℃。

該生産技術的優勢：通過添加含有鈰、鉀、鈷等元素摻雜劑，可使生産出來的鎢合金坯條中的元素分布更加均勻，燒蝕性能更好，進而增加鎢絲的抗震性能和産品成品率高，同使直徑可小于0.39mm。

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