硬質合金立方體淺析

硬質合金是一種以難熔金屬硬質化合物如碳化鎢、碳化鈦等爲基，以金屬鈷、鎳或鉬爲粘結劑，用粉末冶金法或注射成形技術製造的合金材料，英文名爲cemented carbide，因具有良好的熱力學性能，而常用來製作刀具、鑿岩工具、采掘工具、五金模具和耐磨零件。此外，增加某物體自身的重量，也是該合金的重要用途之一。

當硬質合金作爲配重件時，根據形狀的不同，其可以分別爲長方體、立方體、圓柱和球體等形狀，不同形狀的配重塊的具體應用場所略有不同。以硬質合金立方體爲例，相對于球體來說它更適合作爲鎮紙，叉車、帆船和籃球框架等機械設備的配重塊，主要是歸因于立方體的穩定性更高。

硬質合金立方體雖然有高熔點、高比重，大硬度，耐磨，耐腐蝕，耐衝擊和良好導熱性等優點，但也正是由于該立方體硬度大，才導致它加工非常困難，生産費用較大。此外，使用鈷金屬作爲粘結劑的立方體的成本也相對較高。

粉末冶金法是硬質合金立方體較常見的一種製備方法，步驟包括混合料製備（配料、濕磨、摻膠、乾燥、制粒）、成形和燒結。混合料製備目的是使各組元混合均勻及混合後的粉末具有良好的成型和燒結性能；成形是指將混合料加工成爲具有一定密度、强度、形狀和尺寸坯塊的過程；燒結是指在低于合金主要組成熔點的溫度下加熱，使粉末體或壓坯中毗連的顆粒發生連接的過程，目的是使多孔的粉末坯塊變成具有一定組織結構和性能的合金。

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