球形鈷鉻鉬合金粉末的生産方法

作爲微米級金屬粉末的典型代表，球形鈷鉻鉬合金粉末的生産方法主要有電解法、水霧化法和高能球磨法等。不過，采用這些方法製造的合金粉末都存在一定的缺點，比如球形度低、流動性差、緻密度與松裝密度小等，因此不適合應用于3D打印技術中。

爲了製造出更適合作爲3D打印機的打印材料，有研究者提出了一種加工方法，即采用射頻等離子體粉體球化系統對水霧化所制得的不規則鈷鉻鉬合金粉末進行更進一步的加工，經過等離子區域熔融凝固等一系列過程，最終獲得具有形貌規則、高球化率、高球形度、高堆積密度和良好熱力學性能等特點的微米級球形鈷鉻鉬合金粉末。注意：使用該方法生産的粉末的粒徑分布範圍，與原料的粒徑分布範圍有關，若原料的粒度分布均勻，則所得的産品的粒度分布也均勻，反之亦然。

該加工方法所使用的裝置爲sy129射頻等離子體粉體球化系統，該系統主要包括：1）等離子體炬：易于維護，可在氧化、還原或惰性的環境下進行操作，無電極污染；2）處理反應器和粉末采集器：在綫采集系統，過濾器自動清洗系統；3）操作界面：實時數據采集，報警顯示和管理，程序化運行和操作；4）等離子體廢氣再循環：90%廢氣循環使用氬、氦和氫運行；5）輸粉器：用于輸送低流動性粉末，在可控制的氣壓下運行，在綫灌裝系統，輸送率監控。

sy129射頻等離子體粉體球化系統的工作原理爲：微米級金屬粉末顆粒被供粉氣流通過加料槍噴入到等離子體炬後，在輻射、對流、傳導和化學四種傳熱機制作用下，被迅速加熱而熔化。熔融的顆粒在表面張力的作用下在短時間內形成球形度很高的液滴，幷在極高的溫度梯度下迅速凝固，形成微米級的球形顆粒。

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