納米碳化鎢如何製備？

碳化鎢理論含碳量為6.128%（原子50%），當碳化鎢含碳量大於理論含碳量時，則碳化鎢中會出現游離碳（WC+C），在燒結時游離碳易使其周圍的碳化鎢晶粒長大，致使硬質合金晶粒不均。那麼，納米碳化鎢如何製備？

一種納米碳化鎢的製備方法的具體步驟如下：

(1)將偏鎢酸銨、硝酸鉻和水溶性碳源物質溶於加熱的去離子水中，充分混合，其中水溶性碳源物質的重量百分比10~30%，硝酸鉻0.5～2%，去離子水溫度≥70℃，噴霧乾燥；

(2)將(1)得到的粉末碳輔助氫還原，溫度710~850℃，升溫速率10～15℃/min，時間2～5h，在粉末出爐前用惰性氣體進行鈍化處理；

(3)將(2)得到的鎢粉高溫退火，退火溫度為1000～1300℃，時間為1～3h；

(4)對(3)得到的鎢粉進行配碳，配碳比為6.21wt%，氫氣氣氛保護下，碳化溫度1100～1400℃，時間1～4h，粉末出爐前用惰性氣體鈍化處理。

使用該方法製備的碳化鎢的粒徑為60~90nm，經過破碎後可得到無團聚的納米碳化鎢粉。該方法在生產過程中不會對環境造成污染，且可以有效地推進納米晶WC-Co硬質合金發展。

硬質合金對碳化鎢的細微性是要求的，根據不同用途的硬質合金，應採用不同細微性的碳化鎢；硬質合金切削刀具，比如切腳機刀片、V-CUT刀等，精加工合金採用超細亞細細顆粒碳化鎢；粗加工合金採用中顆粒碳化鎢；重力切削和重型切削的合金採用中粗顆粒碳化鎢做原料。

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