高純鎢鐵合金生產5個步驟

鎢是熔點非常高的金屬，熔點在3422°C，屬於難熔金屬，高純鎢鐵合金用於加熱體、燈絲，以及耐熱組件上。除此之外，鎢添加至鋼中可以提高鋼的熔點，硬度與強度等，是高速工具鋼，耐熱不銹鋼的必要添加元素。但鎢直接加入鋼中無法溶解，所以一般是鎢鐵的形式添加，鎢鐵的傳統生產方法為爐內法與爐外法兩大類，常以爐外法（鋁熱法）為主，這兩種方法的缺點是污染環境並且生產出的產品品質等級較一般，雜質含量高且高能耗。

為了解決現有技術的不足，業內人員提出了一種能耗更低的高純鎢鐵合金生產方法。

一種高純鎢鐵合金的生產工藝，其特徵在於包括以下步驟：

1、備料：選純度≥99.5%，細微性≥80目的鎢粉；選純度≥985%，細微性≥80目的鐵粉。

2、混料：按照品質分數比例：鎢粉30%-70%其餘與鐵粉進行混合，將鐵粉與鎢粉混合均勻。

3、成型：在單位壓力＞200Mpa/cm2下對混合均勻的鎢粉和鐵粉進行壓縮成型，製成胚料。

4、金屬化：在真空或氣體保護的環境下，將胚料在900°C-1450°C下燒結4-8小時，得到度鎢鐵合金成品。

5、破碎：將成品破碎成細微性為10mm-100mm的碎塊。

該製備方法注意事項：

（1）步驟2中採用混料機對鎢粉和鐵粉實施混料1-8小時。

（2）步驟3中採用油壓機或者等靜壓機對混合好的鎢鐵粉壓縮成型。

（3）步驟4中採用高溫燒結爐或者垂熔爐進行燒結。

與傳統的生產方法相比，該製備方法的優點是無污染、且製備的鎢鐵合金純度高，能為高品質鋼材提供品質更高的中間合金。