鋰離子電池極片製造有哪些工序？

近年來，鋰離子電池被廣泛應用于單兵作戰系統、潛艇、無人機、空天飛行器等裝備，在陸海空天領域展示出廣闊的應用前景。那鋰離子電池內部極片的製造工序有哪些呢？極片製造工序主要分為制漿、塗布、輥壓以及分切四個部分。

制漿是將正、負極原材料（粉狀）各自添加溶劑、粘結劑等化學物質進行混合、攪拌，得到具有一定粘度的正、負極漿料的過程，而攪拌過程需在真空狀態下進行，避免漿料受到污染、或者混入氣泡等。

塗布是將攪拌完成的漿料通過塗布機構均勻塗覆到鋁箔或銅箔的正反面上並進行烘乾，塗覆精度要求較高，極差需控制在幾個微米內，烘乾時不能過分乾燥或乾燥程度不夠，否則將影響後續電芯的製作。

輥壓顧名思義是將烘乾的極片通過施加軋製力的對輥，增加極片塗層密實度，輥壓過程對軋製力的控制至關重要，太大易損傷極片，太小則達不到要求的密實度。

分切是用分切機將極片分切成各種規格的條狀極片，以用於後續捲繞或迭片，切面毛刺、波浪邊、掉粉是極片分切過程中重點控制的現象。

以上內容就是極片製造工序的具體內容。而影響鋰電漿料一致性的因素主要有攪拌工藝、攪拌設備、原材料差異、環境控制、操作工人熟練程度等。漿料的一致性對後續的塗布、輥壓和極片的一致性有著重要影響。

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