二硫化鎢鋰基潤滑脂的製備

二硫化鎢作為極壓添加劑加入複合鋰基潤滑脂當中製備形成二硫化鎢鋰基潤滑脂。製備過程採用二步法製備工藝，制得的潤滑脂摩擦係數大大降低，抗剪切能力稍有下降，具備獨特的抗高溫特性和良好的潤滑性能。

二硫化鎢是一種新型的潤滑材料，不僅適用於通常潤滑條件，而且可以用於一定高溫、高壓、高真空、高負荷、有輻射及有腐蝕性介質等苛刻的工作環境中。二硫化鎢不溶于水、油、醇、脂及其它有機溶劑中，除氧化性很強的硝酸、氫氟酸、硝酸與鹽酸的混合酸以外，也不溶於一般的酸、堿溶液；在大氣中分解溫度為510℃，539℃氧化迅速，在425℃以下可以長期潤滑，真空中可穩定到1150℃；大氣中摩擦因數為0.03~0.05，抗擠壓強度為21.00MPa，抗輻射強性較強。

二硫化鎢鋰基潤滑脂具體製備過程如下：

1. 準備原料：基礎油合成高溫鏈條油、12-羥基硬脂酸【分子式為CH₃（CH2）₅CH（OH）（CH2）₁₀CO₂H，熔點為77℃】、氫氧化鋰、複合劑A、抗氧劑B、抗磨極壓劑C、二硫化鎢粉末、填充劑D；
2. 採用二步法製備工藝：先將12-羥基硬脂酸加入部分基礎油中，加熱皂化，升溫至149℃，再降溫至96℃加入壬二酸，繼續加氫氧化鋰皂化，皂化完畢後升溫至149℃保持1h，再迅速升溫至200℃。加入餘量基礎油，使脂迅速冷卻，冷卻至66℃，加入添加劑和二硫化鎢粉末，均化研磨，制得成品。

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