常用焊接電極的材料介紹和特性

焊接是兩種或兩種以上同種或異種材料通過原子或分子之間的結合和擴散連接成一體的工藝過程，促使原子和分子之間產生結合和擴散的方法是加熱或加壓，或同時加熱又加壓。在電池中電極一般指與電解質溶液發生氧化還原反應的位置。電極有正負之分，一般正極為陰極，獲得電子，發生還原反應，負極則為陽極，失去電子發生氧化反應。電極可以是金屬或非金屬，只要能夠與電解質溶液交換電子，即成為電極

電極材料介紹:

電極是電阻焊機的易耗零件。電阻焊中電極的工作條件比較惡劣。製造電極的材料除了應有較好的導電和導熱性能外，還應能承受高溫和高壓。目前最常用的電阻焊電極材料是銅及銅合金，在特殊焊接場合，也可採用鎢、鉬及氧化鋁等耐高溫的材料作為電極。在電阻焊中，電極材料和電極形狀的不同選擇直接會影響到焊接品質、生產成本和勞動生產率。

鉻鋯銅(CuCrZr)

鉻鋯銅(CuCrZr)是最常用的電阻焊電極材料，這是由它本身優良的化學物理特性及很好的性價比所決定的。

1) 鉻鋯銅電極它達到焊接電極四項性能指標很好的平衡：

優良的導電性----------保證焊接回路的阻抗最小，獲到優良的焊接品質

高溫機械性能----------較高的軟化溫度保證焊接高溫環境下電極材料的性能及壽命

耐 磨----------電極不易磨損，延長壽命，降低成本

較高的硬度和強度----保證電極頭在一定的壓力下工作不易變形壓潰，保證焊接品質

2) 電極是一種工業生產的消耗品，用量比較大，因而其價格成本也是一個考慮的重要因素，鉻鋯銅電極相對其優良的性能來說，價格比較便宜，能滿足生產的需要。

3) 鉻鋯銅電極適用於碳鋼板、不銹鋼板、鍍層板等零件的點焊與凸焊，鉻鋯銅材料適合於製造電極帽、電極連杆、電極頭、電極握杆、凸焊特殊電極、滾焊輪、導電嘴等電極零件。

鈹銅(BeCu)

鈹銅(BeCu)電極材料與鉻鋯銅相比，具有更高的硬度（達HRB95~104）、強度(達800Mpa/N/mm2)及軟化溫度（達650℃），但其導電率要低得多，較差。 鈹銅(BeCu)電極材料適用於焊接承受壓力較大的板材零件，以及較硬的材料，如焊縫焊接用的滾焊輪；也用於一些強度要求較高的電極配件如曲柄電極連杆，機器人用的轉換器；同時它具有良好的彈性和導熱性，很適合製造螺柱焊夾頭。 鈹銅(BeCu)電極造價較高，我們通常將其列為特殊的電極材料.

 氧化鋁銅（CuAl2O3）

氧化鋁銅（CuAl2O3）也叫彌散強化銅，它與鉻鋯銅相比， 具有更高強度(達600Mpa/N/mm2)，出色的高溫機械性（軟化溫度達900℃）及良好的導電性（導電率80~85 IACS%），具有出色的耐磨性，壽命長。 氧化鋁銅（CuAl2O3）是一種性能優異的電極材料，無論其強度、軟化溫度還是導電性都非常優越，尤其突出的是用來焊接鍍鋅板，它不會象鉻鋯銅電極那樣產生電極與工件粘住的現象，不用經常打磨，有效解決焊接鍍鋅板的問題，提高了效率，降低了生產成本。 氧化鋁銅電極具有優良的焊接性能，但其目前造價十分昂貴，因而目前使用還不能普遍使用，但對鍍鋅板優異的焊接性能及鍍鋅板的普遍使用，使得其市場前景廣闊。 氧化鋁銅電極適用於鍍鋅鋼板、鋁製品、碳鋼板、不銹鋼板等零件焊接.

 鎢(W)、鉬(Mo)

鎢電極(Tungsten) 鎢電極材料有純鎢、鎢基高比重合金及鎢銅合金,鎢基高比重合金是鎢中加入少量的鎳鐵或鎳銅燒結而成,鎢銅複合材料(Tungsten-Copper)含有10-40% (重量比)的銅.

鉬電極(Molybdenum) 鎢、鉬電極具有硬度高、熔點高、高溫工作性能優越等特點，適合與焊接有色金屬銅、鋁、鎳等，如開關的銅編織帶與金屬片的焊接。


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